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Problem mit verzinkter Stahlspule

Bei verzinkten Stahlcoils kommt es bei der Herstellung teilweise zu Qualitätsmängeln, vor der Verwendung sollte die Oberflächenbeschaffenheit überprüft werden.

Bohrungen

Verzinkte Stahlspule, Problem 1

Die nicht durchgehenden Defekte auf der Oberfläche des Stahlbandes, die die Ober- und Unterseite des Stahlbandes durchdringen, werden als „Löcher“ bezeichnet. Sie befinden sich im Allgemeinen in der Mitte oder am Rand des Stahlbandes und sind meist in einer Reihe angeordnet.

Ursachen

Die Löcher sind durch die Stahlqualität bei der Stahlherstellung bedingt oder können zu Narbenbildungen auf der Oberfläche der Platten und Bänder, in die Oberfläche eindrückenden Fremdkörpern etc. führen, die beim Walzvorgang herausgerissen oder abgelöst werden.

 

Entzinkung

Verzinkte Stahlspule, Problem 2

Wenn das Stahlband einer äußeren Kraft ausgesetzt wird, löst sich die oberflächliche Zinkschicht ab und das Substrat wird freigelegt (man nennt dies „Entzinkung“).

Ursachen

Aus dem Glühofen tritt Luft oder Wasser aus oder die Reduktionsbedingungen sind nicht gut, die Rohstoffe werden stark korrodiert und nicht reduzierte Oxide verbleiben auf der Oberfläche des Stahlbandes.

Das rohe Walzöl bleibt viel zurück und wird im Ofen nicht vollständig verflüchtigt;

Die Betriebsbedingungen sind ungünstig, z. B. eine hohe Temperatur der Zinkflüssigkeit, eine lange Eintauchzeit des Zinks und eine unsachgemäße Kontrolle des Aluminiumgehalts. Die Fe2Al5-Zwischenschicht wird nicht gebildet.

 

Luftmesserstreifen

Verzinkte Stahlspule, Problem 3

Die breiteren Streifen, die entlang der Längsrichtung des Stahlbandes gut sichtbar sind, werden als „Luftmesserstreifen“ bezeichnet. Sie zeichnen sich durch eine dickere Metallbeschichtung aus.

Ursachen

Am Luftmesser bleibt Zink haften, was zu örtlichen Blockaden des Luftstroms im Luftmesser oder zu örtlichen Lücken oder Schäden am Luftmesser führt, was Streifen im Luftmesser zur Folge hat.

 

Zinkschlacke

Verzinkte Stahlspule, Problem 4

Als „Zinkschlacke“ werden kleine Partikel oder blockförmige, unregelmäßige, reiskornähnliche Teilchen bezeichnet, die auf der Oberfläche von feuerverzinktem Blech verteilt sind.

Ursachen

Bodenschlacke, Schwebeschlacke und Schwimmschlacke lagern sich auf dem Stahlband ab und bilden Schlackenpartikel.

Temperaturschwankungen der Zinkflüssigkeit, unsaubere Schlackenentfernung, überfälliger Einsatz von Senkrollen, zu hoher Aluminiumgehalt usw.

 

Walzenspuren

Verzinkte Stahlspule, Problem 5

Die Rillenform der Senkrolle wird auf die Oberfläche des Stahlbandes gedruckt und bildet längsverlaufende (schräge) Streifen entlang der Walzrichtung, die als „Senkrollenspuren“ bezeichnet werden.

 

Ungleichmäßige Zinkblüten

Verzinkte Stahlspule, Problem 6

Die Zinkblüten auf der Oberfläche der Stahlplatte sind teilweise zu groß oder zu klein, was nicht den normalen Anforderungen entspricht. Dies wird als „ungleichmäßige Zinkblüten“ bezeichnet. Sie sind in Blöcken oder Streifen verteilt und treten lokal oder auf der gesamten Oberfläche des Stahlbandes auf.

Ursachen

Die Geschwindigkeit der Zinkblütenbildung ist unterschiedlich.

 

Randtwill

Verzinkte Stahlspule, Problem 7

Während des Abkühlungsprozesses des Stahlbandes bildet sich an der Kante ein federähnlicher Köper, der sogenannte Randköper.

Ursachen

Die Zinkschicht wird nicht ausreichend gekühlt. Obwohl die oberflächliche Zinkschicht gekühlt wird, wird die innere Zinkflüssigkeit nicht vollständig gekühlt. Der ungekühlte Teil der Zinkflüssigkeit neigt dazu, zu fließen und Köperbildung zu erzeugen.

 

Weißer Rost

Verzinkte Stahlspule, Problem 8

Als „Weißrost“ bezeichnet man das grauweiße Pulver auf der Metalloberfläche. Weißrost kann die gesamte Oberfläche bedecken oder in unregelmäßigen Fragmenten auftreten.

Ursachen

Der Stahlstreifen ist über einen längeren Zeitraum einer feuchten Umgebung ausgesetzt, wodurch die Zinkschicht auf der Oberfläche oxidiert.

Die Wirkung des Auspressens oder Trocknens nach der Endbearbeitung oder Passivierung während des Produktionsprozesses ist nicht gut;

Wasser von außen tropft direkt auf die Oberfläche der Stahlplatte, und die Plattenoberfläche ist nach dem Walzen nass, wodurch die Zinkschicht oxidiert

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