PPGI-Spule ist ein weit verbreitetes Metalldachmaterial. Dieser Artikel vermittelt Ihnen umfassendes Wissen.
Was ist eine PPGI-Spule?
PPGI-Spule steht für „vorlackierte Spule aus verzinktem Stahl“. Es handelt sich um eine Art Metallspule, die auf beiden Seiten mit einer Farb- und Grundierungsschicht beschichtet ist, die eine Schutzbarriere gegen Korrosion und andere Formen von Beschädigung bildet.
Die PPGI-Spule ist ein beliebtes Material für Dach- und Verkleidungsanwendungen. Die Automobil- und Geräteindustrie verwendet PPGI-Spulen zur Herstellung verschiedener Komponenten.
PPGI-Coils werden typischerweise aus feuerverzinktem Stahl hergestellt, der dann mit einer Farbschicht überzogen und bei hohen Temperaturen ausgehärtet wird, um eine haltbare, langlebige Oberfläche zu schaffen. Gewalzte Metallbänder durchlaufen einen kontinuierlichen Prozess beim Auftragen von organischem Beschichtungsmaterial gemäß den Anforderungen der Norm EN-10169-1.
Dabei erfolgt eine Reinigung und chemische Vorbehandlung je Seite oder beidseitig der Metalloberfläche. Es handelt sich um ein- oder mehrmaliges Auftragen von Beschichtungspulver oder Farbe. Es folgt die Laminierung und Aushärtung mit Kunststofffolien, um die Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
Profilstruktur von PPGI-Spulen
Die PPGI-Spule bietet eine lang anhaltende und dauerhafte Leistung über die Jahre. Das Verfahren ergibt eine gleichmäßige Reinigung, Beschichtung und Vorbehandlung auf der Metalloberfläche. Der hochgradig kontrollierte Beschichtungsprozess verleiht der Metallspule mehrere synergistische Schichten, die Folgendes umfassen:
- Topcoat oder Folienlaminat
- Klebstoff oder Grundierung oder beides
- Vorbehandlung
- Metallbeschichtung (falls zutreffend)
- Metal
- Metallbeschichtung (falls zutreffend)
- Vorbehandlung
- Klebstoff oder Grundierung oder beides
- Folienlaminat oder Decklack
Deckbeschichtungen können Flüssigfarbe, Folie oder Pulverfarbe sein. Vorlackierte Metalle bestehen zu über 90 Prozent aus flüssiger Farbe.
Hersteller können die Beschichtungsschichten je nach Anwendung und Kundenspezifikationen anpassen. Es ist die Aufgabe des Coil Coaters, die Vorbehandlung und Grundierung für die Kombination aus Substrat und Decklack auszuwählen.
Die Beschichtungsdicke umfasst eine dünne Schicht Grundierung, aber die meisten Beschichtungen sind die Deckschicht. Bei einigen Anwendungen könnte eine dicke Grundierung ein Dickschicht-Polyurethan sein. Sie macht 50 Prozent der Gesamtschichtdicke aus.
Herstellungsprozess von PPGI-Spulen
Eine Bandbeschichtungslinie läuft mit konstanter Geschwindigkeit in einer Verarbeitungszone mit Bandspeichern am Ende jeder Linie. Es verwendet Eingangshaspeln, Reinigungsgeräte, eine Grundierung, chemische Vorbehandlung, Aushärtung, eine Endbeschichtung, einen Ausgangsakkumulator und Ausgangsaufwickelhaspeln.
Der Zweck der Beschichtungslinie besteht darin, Metallspulen mit einer Farbschicht oder anderen Veredelungsmaterialien zu beschichten. Dieser Prozess ist in der Bau-, Automobil- und Geräteherstellung von entscheidender Bedeutung, da er die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Metallprodukten gewährleistet.
Die Verarbeitung der Bandbeschichtungsanlage umfasst typischerweise mehrere Schritte. Zunächst werden die Metallspulen gereinigt und vorbehandelt, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche für die Beschichtung vorzubereiten.
Als nächstes wird eine Grundierungsschicht aufgetragen, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Grundierung wird dann durch einen Erwärmungsprozess ausgehärtet, um eine ordnungsgemäße Verbindung mit dem Metall sicherzustellen.
Sobald die Grundierung ausgehärtet ist, werden die Metallspulen mit einer Deckschicht aus Farbe oder anderen Veredelungsmaterialien wie Laminaten oder Klebstoffen beschichtet. Es folgt ein Decklackauftrag. Je nach den spezifischen Anforderungen des Produkts umfasst es Walzenbeschichtung, Sprühbeschichtung oder elektrostatische Beschichtung.
Durch einen Erhitzungsprozess werden die Metallspulen wieder ausgehärtet. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Farbe oder die Veredelungsmaterialien an der Metalloberfläche haften und das gewünschte Maß an Schutz und Haltbarkeit bieten.
Die Verarbeitung der Coil-Coating-Anlage bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Lackierverfahren. Es ermöglicht ein konsistentes, hochwertiges Finish, das über die gesamte Oberfläche der Metallspule gleichmäßig ist. Es bietet auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, die für Produkte, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, unerlässlich sind.
Was ist besser PPGI Coil oder PPGL Coil?
Ob PPGI- oder PPGL-Coils besser sind, hängt von der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen ab. Kennen Sie ihre Unterschiede:
PPGI-Spulen haben eine Zinkbeschichtung, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bietet. Es wird normalerweise für Innenanwendungen oder Außenanwendungen verwendet, bei denen es nur minimal rauen Wetterbedingungen ausgesetzt ist.
PPGL-Spulen haben Zink- und Aluminiumbeschichtungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bieten. Es eignet sich für Anwendungen im Außenbereich, wo es rauen Wetterbedingungen ausgesetzt ist. Aluminium bietet auch eine bessere Hitzebeständigkeit als Zink, was es zu einer guten Wahl für Anwendungen macht, die Hitzebeständigkeit erfordern.
PPGL wiegt weniger als PPGI, da Aluminium leichter als Zink ist. Der Aluminium-Zink-Überzug deckt bei gleicher Schichtdicke im Vergleich zum PPGI-Coil drei Prozent mehr Platz ab.
Die Lebensdauer von PPGI ist kürzer als die von PPGL, da sie vollständig von der Zinkbeschichtung abhängt. Die Aluminium-Zink-Legierung der PPGL-Legierung bietet Korrosionsbeständigkeit. Es kann im Vergleich zu PPGI bis zu dreimal länger halten.
Hinsichtlich des ästhetischen Werts hat PPGL eine glattere Oberfläche als PPGI. Das Aluminium in PPGL bietet im Vergleich zu PPGL leistungsstarke Klebeeigenschaften. Verzinkte Bleche benötigen für die Lackierung mehr Vorbehandlung.
PPGL ist aufgrund seiner hohen Leistung teurer als PPGI. Es gibt weniger Lizenznehmer und Hersteller von PPGL. Die Kosten einer PPGL-Folie sind 3 bis 11 Prozent höher als die einer PPGI-Spule.
Kaufanleitung
Die Auswahl des richtigen PPGI-Spulenmaterials hängt vom Zweck und der Umgebung ab. PPGI Coil besteht aus verzinkten Stahlspulen und verschiedenen Farben. So wählen Sie aus.
Wählen Sie verzinktes Stahlblech
Klasse
Galvanisiertes Coil ist das Substrat von PPGI Coil. Die erste Wahl besteht darin, die Stahlsorte von verzinktem Coil zu bestätigen, die mit der Verwendung von PPGI Coil zusammenhängt. Wählen Sie handelsüblichen Stahl und Baustahl für den Bau. Kommerzieller Stahl ist ein kaltumformbarer kohlenstoffarmer Stahl für Biege- und Profilierqualität. Es wird in der Regel auf Kaltformmaschinen zu Welldachziegeln verarbeitet. Baustahl wird für Gebäudefassaden und leichte Stahlkonstruktionen mit Fokus auf die Streckgrenze verwendet.
Gängige handelsübliche Stahlsorten sind DX51D nach EN 10346 und CS Typ A nach ASTM A653. Baustahl ist S250GD, S280GD, S350GD, S550GD usw. gemäß der Norm EN 10346, und die Zahl 550 bedeutet, dass die Streckgrenze 550 MPa beträgt.
Neben der Anwendung im Baubereich kann PPGI Coil auch als Hülle von Haushaltsgeräten verwendet werden. Zum Beispiel braucht die Hülle von Lampen DX52D Material mit Zeichenqualität.
Gewicht der Zinkschicht
Die Beschichtungsmasse von verzinktem Blech für den Bau beträgt normalerweise 30-275 g/m2. Z275 verzinkte Spulensubstrate werden in stark korrosiven Umgebungen wie Küstengebieten verwendet, und Z100 verzinkte Spulensubstrate können im Wohnungsbau in normalen Umgebungen verwendet werden.
Wählen Sie Malen
Polyester ist die am häufigsten verwendete Farbe von PPGI Coil und kann ein wirtschaftliches Produkt darstellen. Hat eine geringe Beständigkeit gegen die Einwirkung von UV-Strahlen und eine geringe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chemikalien. Geeignet für Bereiche mit geringer Umgebungskorrosion.
SMP hat eine hervorragende Kratzfestigkeit und hervorragende Haftung und lässt sich unter ultraviolettem Licht leichter auskreiden und verblassen als PVDF.
Die Haupteigenschaften von Polyester mit hoher Haltbarkeit (HDP) sind starke Witterungsbeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich in Gebieten mit langer Sonneneinstrahlung, hoher Trockenheit, großem Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht und starker Luftfeuchtigkeit eingesetzt.
PVDF ist relativ stark gegen ultraviolette Strahlen, zersetzt sich nicht leicht im Sonnenlicht, verbessert die Antiverblassungs- und Kreidungsfähigkeit und behält den Farbglanz für lange Zeit bei. PVDF hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und ist für den Einsatz in Küstengebieten geeignet.
Haltbarkeit: PVDF >Polyester mit hoher Haltbarkeit (HDP)>Silikonmodifizierter Polyester (SMP)>Polyester (PE)
Beschichtungsstruktur auswählen
PPGI Coil hat 2 Beschichtungsstrukturen, 2/1 und 2/2. 2/2 bedeutet Decklackierung und Rückseitenlackierung und 2/1 bedeutet keine Rückseitenlackierung.
Sandwichpaneele eignen sich für 2/1-Strukturen und hochbeständige Dächer für 2/2-Strukturen.
Zusammenfassung
PPGL-Spulen bieten eine lange Lebensdauer. Wenn sich Ihre Anwendung jedoch in Innenräumen befindet oder keinen rauen Wetterbedingungen ausgesetzt ist, kann eine PPGI-Spule kostengünstiger sein.
