Bei vorlackierten Aluminiumspulen handelt es sich um eine Art Aluminium, das mit einer Farbschicht oder einer anderen Schutzschicht überzogen wurde, bevor es in seine endgültige Form gebracht wird.
Bei diesem Beschichtungsprozess wird in der Regel das Aluminiumband gereinigt, eine Grundierung aufgetragen und anschließend eine Deckschicht aus Farbe oder einem anderen Material aufgetragen.
Das Ergebnis ist ein Produkt, das die leichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften von Aluminium mit den zusätzlichen Vorteilen einer langlebigen, ästhetisch ansprechenden Oberfläche kombiniert.
Aluminiumlegierung (Substrat)
Vorlackierte Aluminiumspulen können aus verschiedenen Aluminiumlegierungen hergestellt werden, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften für spezifische Anwendungen bieten. Zu den gängigen Aluminiumlegierungen, die für vorlackiertes Aluminium verwendet werden, gehören:
Serie 1000 (reines Aluminium)
– Beispiel: 1100
– Eigenschaften: Hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit. Im Vergleich zu anderen Legierungen weist es jedoch eine geringere Festigkeit auf.
– Anwendungen: Dächer, Verkleidungen und andere Anwendungen, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Serie 3000 (Aluminium-Mangan-Legierungen)
– Beispiel: 3003, 3105
– Eigenschaften: Gute Korrosionsbeständigkeit, mäßige Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und ausgezeichnete Formbarkeit.
– Anwendungen: Bauplatten, Dachrinnen, Fallrohre und andere architektonische Anwendungen.
Serie 5000 (Aluminium-Magnesium-Legierungen)
– Beispiel: 5005, 5052, 5754
– Eigenschaften: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, höhere Festigkeit als die Serie 3000, gute Schweißbarkeit und gute Verarbeitbarkeit.
– Anwendungen: Meeresumgebungen, Automobilteile und strukturelle Anwendungen.
Serie 6000 (Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen)
– Beispiel: 6061, 6063
– Eigenschaften: Gute mechanische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und mäßige bis hohe Festigkeit.
– Anwendungen: Strukturelle Anwendungen, architektonische Anwendungen und Transportindustrie.
Serie 8000 (Andere Legierungen)
– Beispiel: 8011
– Eigenschaften: Aufgrund seiner guten Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wird es häufig für bestimmte Anwendungen wie Verpackungen verwendet.
– Anwendungen: Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, pharmazeutische Verpackungen.
Vorlackiertes Aluminium vs. vorlackierter Stahl
Hier ist eine Tabelle, die die Unterschiede zwischen vorlackierten Aluminiumspulen und vorlackierten Stahlspulen vergleicht:
| Aspekt | Bemalte Aluminiumspule | Vorlackierte Stahlspule |
|---|---|---|
| Gewicht | Feuerzeug; etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl | Schwerer; höhere Dichte im Vergleich zu Aluminium |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent; von Natur aus korrosionsbeständig | Gut, erfordert aber normalerweise zusätzliche Beschichtungen zum Schutz |
| Stärke | Weicher und formbarer; geringere Zugfestigkeit | Höhere Zugfestigkeit; besser geeignet für strukturelle Anwendungen |
| Wärmeleitfähigkeit | Höher; besserer Wärme- und Stromleiter | Untere; weniger effizient bei der Leitung von Wärme und Strom |
| Ästhetik | Erhältlich in verschiedenen Farben und Ausführungen; behält seinen Glanz | Erhältlich in verschiedenen Farben und Ausführungen; Möglicherweise ist mehr Pflege erforderlich, damit das Aussehen erhalten bleibt |
| Langlebigkeit | Witterungsbeständig; weniger anfällig für Rost | Langlebig, kann jedoch rosten, wenn die Beschichtung beschädigt ist |
| Kosten | Im Allgemeinen aufgrund des Materials und der Eigenschaften teurer | Im Allgemeinen günstiger; kostengünstiger für Großanwendungen |
| Recyclingfähigkeit | Hochgradig recycelbar; behält seinen Wert in Recyclingprozessen | Auch recycelbar, allerdings sind Stahlrecyclingverfahren etablierter |
| Anwendungen | Wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Baugewerbe (z. B. Dächer, Verkleidungen) und bei Konsumgütern verwendet | Wird im Baugewerbe (z. B. Strukturbauteile, Dächer), in der Automobilindustrie und in Haushaltsgeräten verwendet |
| Umweltbelastung | Geringerer Energieverbrauch in der Produktion; geringere Umweltbelastung | Höherer Energieverbrauch in der Produktion; mehr Umweltaspekte |
Diese Tabelle hebt die wichtigsten Unterschiede zwischen vorlackierten Aluminium- und vorlackierten Stahlspulen hervor und hilft dabei, eine fundierte Entscheidung basierend auf spezifischen Anforderungen und Anwendungen zu treffen.
Art der Farbe
- Polyester: Geeignet für allgemeine Anwendungen mit guter Haltbarkeit und Flexibilität. Es ist kostengünstig und bietet eine Reihe von Ausführungen.
- Silikonmodifiziertes Polyester (SMP): Bietet im Vergleich zu normalem Polyester eine bessere Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit. Es ist ideal für Außenanwendungen.
- Polyvinylidenfluorid (PVDF): Bekannt für seine hervorragenden Witterungseigenschaften, UV-Beständigkeit und Langlebigkeit. Es wird häufig in anspruchsvollen Architekturanwendungen eingesetzt.
Normen
Wenn Sie die Spezifikationen verstehen, können Sie vorbeschichtete Aluminiumprodukte besser verstehen. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen:
Legierung und Härte
– Legierungsserien: Serien 1000, 3000, 5000, 6000, 8000
– Härtegrad: H14, H24, H26, H18 usw.
Abmessungen
– Dicke: 0.2 mm bis 1.5 mm (je nach Bedarf anpassbar)
– Breite: 600 mm bis 1600 mm (je nach Bedarf anpassbar)
– Spulen-ID: 405 mm, 505 mm, 605 mm
– Spulen-Außendurchmesser: Bis zu 1600 mm
Beschichtung
– Art der Beschichtung: Polyester (PE), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Epoxidharz, Polyurethan usw.
- Beschichtungsdicke:
– Oberseite: 15–30 Mikrometer
– Rückseite: 5–10 Mikrometer
– Farbe: Erhältlich in einer breiten Palette von Farben basierend auf RAL oder individueller Farbanpassung
Mechanische Eigenschaften
– Zugfestigkeit: 130–300 MPa
– Streckgrenze: 110–260 MPa
– Dehnung: 1-10 %
Oberflächenfinish
– Glanz: Hochglänzend, seidenmatt, matt
– Muster: Unifarben, Metallicfarben, Holzmaserung, Stein usw.
Schutzfilm
– Typ: PE, PVC
– Dicke: 30–80 Mikrometer
Verpackung
– Innenkern: Papier oder Metall
– Umverpackung: Wasserfestes Papier, Kunststofffolie, Holz- oder Metallpaletten
Fertigungsprozess
Der Produktionsprozess von vorbeschichtetem Aluminium besteht aus fünf Schritten: Coil-Eingabe, Reinigung und chemische Behandlung, Lackierung, Aushärtung und Ausgabe des fertigen Produkts.
- Rohmaterial-Coil-Eingabe: Der Abwickler wickelt sich kontinuierlich ab, um den kontinuierlichen und stabilen Eingang des Coils in die Produktionslinie sicherzustellen.
- Oberflächenreinigung und chemische Behandlung: Damit die Farbe fest haften kann, müssen die Ober- und Unterseite der Aluminiumspule gereinigt und chemisch vorbehandelt werden.
- Malerei: Eine Produktionslinie verfügt über mindestens zwei Walzenauftragsmaschinen, um zwei Schichten Decklack und Grundierung zu gewährleisten.
- Aushärtung: bezieht sich auf die gerade lackierte Aluminiumspule, die vor dem Kontakt mit der nächsten Walzenoberfläche ausgehärtet werden muss, um gegenseitige Haftung und Beschädigung zu vermeiden. Im Allgemeinen umfasst es mindestens zwei Härtungsboxen;
- Fertiges Produkt: Das fertige vorlackierte Aluminiumband wird exportiert, um sicherzustellen, dass die Effizienz der Produktionslinie mit der Migration des fertigen Bandes synchronisiert wird.
