Organisch beschichteter Stahl entsteht durch Aufbringen eines organischen Beschichtungsmaterials auf gewalzte Metallbänder im kontinuierlichen Coil-Coating-Verfahren. Der Auftragsprozess umfasst die Reinigung (falls erforderlich), die chemische Vorbehandlung der Seite(n) und der Oberfläche des Metalls, das mehrfache oder einmalige Auftragen von flüssiger Farbe, das Aushärten im Ofen und das anschließende Rollen des Materials zu einer Spule.
Das Endergebnis ist ein ästhetisch ansprechender, umweltfreundlicher, effizienter, wartungsarmer, korrosionsbeständiger, langlebiger und energiesparender Stahl. Diese Art von Produkt ist ideal für den Innen- und Außenbereich bei der Herstellung von Metallmöbeln, Tiefbau, Wandpaneelen, architektonischen Elementen der Bauindustrie, dekorativen Erscheinungen und Dacheindeckungen.
Substrat
Das Hauptmaterial zur Herstellung von organisch beschichtetem Stahl sind entweder kaltgewalzte Bleche ohne Metallbeschichtung oder feuerverzinkte (mit Metallbeschichtung) Bleche. Kaltgewalztes Substrat (für die Strukturmethode) wird in der Norm DIN 1623/09 und in der Güte S215G geliefert, während es (für die Ziehmethode) der Norm EN 10130 entspricht und eine Güte von DC01 und DC03 hat.
Verzinktes Substrat (für Ziehzwecke) wird in der Norm EN 10346 und einer Güteklasse von geliefert DX51D+Z, DX52D+Z und DX53DZ und (für strukturelle Verwendung) hat S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z und S350GD+Z.
Verzinkt und Galvalume sind verzinkte Substrate, die in der Metallverkleidungs- und Dachindustrie beliebt sind. Sie sind beide ideale Substrate für Metallplatten. Der Unterschied zwischen ihnen liegt in ihrer Entstehung und in mehreren Faktoren.
Stahl verzinkt
Der verzinkte Stahl hat eine Zinklegierungsbeschichtung, die durch Heißtauchen erfolgt. Es reinigt den Stahl und taucht ihn dann in geschmolzenes Zink. Das Verfahren wurde im 17th Jahrhundert und wurde 1836 von Stanislas Sorel patentiert. Diese traditionelle Art der Beschichtung erzeugt formbaren Stahl, der 20 bis 50+ Jahre halten kann.
Das gehärtete Zink bietet dem Grundmaterial zusätzlichen Schutz, sodass es Korrosion, Rost, Dellen und Kerben standhält. Verzinkter Stahl wird häufig in der Fertigungs-, Fertigungs- und Bauindustrie verwendet.
Vorteile
- Hervorragendes Kostennutzenverhältnis
- Längere Lebensdauer in der richtigen Umgebung
Nachteile
- Teurer als Galvalume
- Anfälligkeit für Rotrost
- Die Verwendung von „Ölkannen“-Farben kann zu einer ästhetischen Verzerrung des Erscheinungsbilds ebener Bereiche führen
- Keine Selbstheilungseigenschaft
- Keine Untergrundgarantie
Galvalume Stahl
Dieses Blech ist mit 55 % Aluminium, 43.4 % Zink und 1.6 % Silizium beschichtet. Es wurde 1972 von Bethlehem Steel erfunden und kann 50 bis 60+ Jahre halten. Die einzigartige Beschichtung des Materials eignet sich perfekt für Wand-, Verkleidungs-, Dach- und Akzentarbeiten. Es eignet sich auch für Bauanwendungen in Hochtemperaturregionen, Hurrikanzonen und anderen Orten mit Schneefall oder starken Regenbedingungen.
Vorteile
- Sparsam und preiswert
- Hat 2x bis 4x Korrosionsbeständigkeit
- Kommt mit einer Garantie auf Substrate
- Hat Selbstheilungskräfte gegen Rotrost an den Rändern
Nachteile
- „Ölkannen“-Farbe haftet nicht gut und kann Welligkeit oder ästhetische Verzerrungen des Erscheinungsbilds hervorrufen
- Abbau schneller bei direktem Kontakt mit Beton, Holz, Ziegeln oder Eisenmaterialien
Organische Beschichtungssysteme
Die Hauptbestandteile des organischen Beschichtungssystems stammen aus synthetischen, mit Kohlenstoff angereicherten Verbindungen oder natürlichen (pflanzlichen oder tierischen) Stoffen. Die kohäsiven und festen Beschichtungen liefern additive Oberflächen auf dem Grundstahlmaterial. Sie sind in Lacken, Farben und Lacken enthalten.
Das Beschichtungssystem bezieht sich auf die Beschichtungsanwendungen auf der TDE- und Rückseite des Materials. Die Oberseite oder Außenseite des Coils ist normalerweise mit rost-, korrosions- und UV-beständigen Beschichtungen versehen, während die Rückseite Schichten aufweist, die helfen, Lagerung und Handhabung standzuhalten.
Grundlegende Beschichtungstypen
- Grundierung oder Grundierung: Der Zweck der Grundierung besteht darin, eine Zwischenschichthaftung zwischen der Deckschicht und dem Substrat bereitzustellen und das Beschichtungssystem im Allgemeinen korrosionsbeständig zu machen. Die Art der Grundierung hängt von der Deckschicht, der Anwendung, der Umgebung, dem gewünschten Aussehen, der Gesamtfunktionalität und der Dicke des Stahls ab.
- Deck- oder Endbeschichtung: Auf die Grundierung wird die oberste oder Schlussbeschichtung aufgebracht. Es ist den Elementen der Außenumgebung ausgesetzt und seine Hauptfunktion besteht darin, den Stahl vor Korrosion zu schützen. Es sorgt auch für das dekorative und ästhetische Erscheinungsbild des Materials, einschließlich seines Farbtons, seiner Textur, seines Glanzes und anderer Spezialeffekte. Die Zutaten für den Decklack bestehen aus Pigmenten, organischen Polymeren, Lösungsmitteln und Additiven.
- Rückseitenbeschichtung oder Rückseitenbeschichtung: Es ist die Beschichtung der Rückseite des Blattes, die typischerweise nur dekorativen Zwecken dient. Es dient aber auch als schützendes Element der Innenverkleidung. Es kann mit oder ohne Grundierung aufgetragen werden. Das Auftragen von Primer erhöht die Dicke und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
