Stahlrohrwalzenformmaschine

Das Arbeitsprinzip der Stahlrohrprofiliermaschine:

Der Bandstahl wird durch die Zuführmaschine in die Rohrschweißmaschine eingeführt, und das Bandmaterial wird durch die Walze extrudiert, und dann wird das Argon-Lichtbogenschweißgas verwendet, um den Schweiß- und Rundungsprozess zu schützen, der durch den Schneidmechanismus geschnitten wird, und dann wird das Stahlrohr in der gewünschten Länge ausgegeben.

Dann wird der Stahlpfahl durch den Richtapparat gerichtet. Punktschweißmaschine wird für Punktschweißverbindungen zwischen Bandstahlköpfen verwendet.

Die Stahlrohr-Profiliermaschine ist eine umfassende Ausrüstung, die Bandstahl nacheinander zu Rohren schweißt und zu fertigen Produkten richtet.

Der Hauptproduktionsprozess der Stahlrohrprofiliermaschine ist wie folgt:

Beschickungsrahmen – Formen – Schweißen – Nivellieren der inneren Schweißnaht – Schleifen – Grobmaß und Richten – Blankglühofen – Präzises Maß und Richten – Online-Wirbelstromprüfung von Stahlrohren – Ablängen – Gestell für fertige Produkte.

Die Strukturzusammensetzung der Stahlrohrprofiliermaschine:

(1) Beschickungsgestell: Kaufen Sie ein Stahlband gemäß den Spezifikationen des Rohrs, legen Sie die Stahlspule auf das Beschickungsgestell und führen Sie das Formteil ein.

(2) Umformabschnitt: Rollformen unter Verwendung einer geschweißten Rohrform

(3) Schweißgerät: Schweißen

(4) Mahlkasten: äußere Schweißnaht

(5) Dimensionierungs- und Richtabschnitt: Feineinstellung des Rohrdurchmessers

(6) Schneidetisch: Hydraulisches Metallschneiden oder Schleifscheibenschneiden

(7) Schnittrahmen: automatischer Schnitt

Mögliche Probleme bei der Herstellung von Rohren:

Defekte wie Dehnungen, Falten, Nagelschuppen, Fischschuppen, Rundrohre und unregelmäßige Oberflächen werden häufig während des Rohrherstellungsprozesses erzeugt.

Die Eigenschaften der Stahlrohrprofiliermaschine:

1. Die Stahlrohrprofiliermaschine verwendet Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungstechnologie. Da die Geschwindigkeitsregelung hochempfindlich ist, ist die Maschine stabil, geräuscharm und mit weniger Leistungsverlust.
2. Die Profiliermaschine für Stahlrohre verwendet eine Kreuzgelenkkupplung zum Drehen, die einen großen Drehknopf mit langer Lebensdauer hat und die Eigenschaften hat, ordentlich, schön und leicht zu sein.
3. Die Konfiguration der elektrischen Ausrüstung der Stahlrohrprofiliermaschine übernimmt die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung.
4. Die Stahlrohr-Profiliermaschine und die Größenteile werden zentral von einem Motor angetrieben, mit kompakter Bauweise und mit den Vorteilen einfacher Wartung, einfacher Anhebung, Installation und Bedienung.
5. Der horizontale Rahmen ist ein Spinnrahmen, der sich durch das Turbinengehäuse und die Kupplung dreht. Zwischen dem Turbinengehäuse und dem Motor befindet sich ein 4-Gang-Getriebe (1 Rückwärtsgang), das den Betrieb der Maschine bequemer und die Bewegung der Walze stabiler macht.

Die Vorteile der Stahlrohrprofiliermaschine:

1. In Bezug auf die Anwendung wird die Anwendung von geschweißten Rohren immer breiter, was für die Produktion der Agrarindustrie und der Dekorationsindustrie geeignet ist.
2. In Bezug auf die Produktion, sukzessive Produktion, mit Vorteilen von hoher Effizienz, weniger Materialabfall und niedrigen Produktionskosten.
3. In Bezug auf die Qualität ist das fertige Rohrprodukt von ausgezeichneter Qualität, wobei der Schweißspalt vollständig ist, der Grat nicht groß ist, die Produktionsgeschwindigkeit hoch ist und die Energie extrem eingespart wird.
4. In Bezug auf die wirtschaftlichen Vorteile ist die Maschine geräuscharm, umweltschonend und energiesparend. Ein Arbeiter kann 4 Maschinen gleichzeitig bedienen, und die Zeit für den Werkzeugwechsel wurde verkürzt, was Zeit und Mühe spart.

Die Anwendung der Stahlrohrprofiliermaschine:

1. Die Hochfrequenz-Stahlrohr-Profiliermaschine wird hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung verschiedener Rohre aus Ferritmaterial wie Eisenrohre und verzinkte Wasserrohre verwendet.
2. Die Stahlrohrprofiliermaschine wird hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung verschiedener Edelstahlrohre, Titanrohre, Eisenrohre, Legierungsrohre und anderer Legierungsrohre verwendet. Wie Industrierohr, Luft- und Raumfahrtrohr, High-End-Wasserversorgungsrohr, Zierrohr, Wasserrohr, Treppenhandlaufrohr, diebstahlsicheres Tür- und Fensterrohr, Leitplanke, Autoauspuffrohr, Wärmetauscherrohr, Flüssigkeitsrohr, essbares Rohr usw .

Die Wartung der Stahlrohrprofiliermaschine:

1. Überprüfen Sie immer den Ölstand des Öltanks. Der Ölstand sollte den angegebenen Wert nicht unterschreiten.
2. Der Ölfeinfilter muss rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn er durch Schmutz verstopft ist. Der Rohölfilter sollte bei Verstopfung rechtzeitig gereinigt werden, mindestens alle 3 Monate.
3. Das in den Öltank eingefüllte Öl muss gefiltert werden und Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Rost, Metallspäne und Fasern dürfen nicht in das Öl eingemischt werden.
4. Beim Starten der Ölpumpe im Winter oder in kalten Gegenden sollte der Vorgang des Startens und Stoppens mehrmals wiederholt werden, um die Temperatur des Öls zu erhöhen. Und erst nach dem flexiblen Betrieb der Hydraulikpumpstation mit der Arbeit beginnen.
5. Alle Knöpfe an der Hydraulikpumpstation dürfen nicht von Nichtbedienern berührt werden.
6. Beobachten Sie immer, ob die Spannung der Stromversorgung anormale Schwankungen aufweist, und überprüfen Sie sie alle drei Monate.

Beim Einsatz der Stahlrohr-Profiliermaschine sind drei Aspekte zu beachten:

1. Verarbeitung und Schweißen:

Dazu sollten vor dem Schweißen alle Arten von Rost, alle Arten von Fett und Feuchtigkeit auf dem Stahlrohr entfernt werden. Und für die verwendete Elektrode sollte es auch selektiv verwendet werden.

2. Schweißen von zu biegenden Stahlrohren:

Derzeit kennen wir das Problem, dass, obwohl die dünne Platte um 180 Grad gebogen werden kann, es bei Verwendung der Stahlrohr-Rollformmaschine besser für uns wäre, ein Stahlrohr oder eine Stahlplatte zu wählen, die mehr als doppelt so dick ist . Der Vorteil davon ist, dass es den Riss der Biegefläche reduzieren kann.

3. In der Tiefverarbeitung des Kaltziehens:

Bei einer solchen Verarbeitung ist es relativ einfach, Reibungswärme zu erzeugen. Für solche Probleme ist es notwendig, Stahlrohre mit guter Druckfestigkeit und Hitzebeständigkeit einzusetzen. Nach Abschluss des Umformvorgangs sollte auch das Fett auf der Oberfläche sofort entfernt werden.

Die Klassifizierung von Stahlrohren:

Stahlrohre lassen sich nach dem Walzverfahren einteilen, ob Nähte und Querschnittsformen vorhanden sind.

Nach der Klassifizierung des Walzverfahrens können Stahlrohre in warmgewalzte Stahlrohre und kaltgewalzte Stahlrohre unterteilt werden.

Je nachdem, ob das Stahlrohr Nähte hat, wird das Stahlrohr in nahtloses Stahlrohr und geschweißtes Stahlrohr unterteilt.

Unter den geschweißten Stahlrohren können üblicherweise verwendete geschweißte Stahlrohre entsprechend den Arten der Schweißnähte in drei Typen unterteilt werden: hochfrequenzgeschweißte Rohre, unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht und unterpulvergeschweißte Spiralrohre.