PVDF-Beschichtungen sind im Baubereich sehr verbreitet, beispielsweise bei Metalldächern und Metallwänden. Ob Sie nun Hausbesitzer oder Hersteller von Metalldächern sind, es ist sehr wichtig, die Art der Beschichtung für Ihr Projekt auszuwählen.
Definition
Polyvinylidenfluorid, allgemein bekannt als PVDF, ist eine äußerst haltbare, chemikalienbeständige Beschichtung, die in zahlreichen Branchen Verwendung findet. PVDF-Beschichtungen bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und sind daher ideal für Umgebungen, in denen sie häufig korrosiven Substanzen ausgesetzt sind. Dies macht sie zur bevorzugten Wahl für Anwendungen in chemischen Verarbeitungsanlagen, architektonischen Strukturen und Automobilkomponenten.
Die Bedeutung von PVDF-Beschichtungen geht über die chemische Beständigkeit hinaus. Diese Beschichtungen sind für ihre hervorragende Wetterbeständigkeit bekannt, die eine lange Lebensdauer bei Außenanwendungen gewährleistet. So behalten Gebäude mit PVDF-beschichteten Fassaden ihre Ästhetik und strukturelle Integrität über längere Zeiträume, selbst wenn sie extremen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.
Vorteil
- UV-Beständigkeit: PVDF ist überragend beständig gegen ultraviolette (UV-)Strahlung, die bei vielen Materialien die Hauptursache für das Ausbleichen ist. Dies macht PVDF zu einer ausgezeichneten Wahl für Außenanwendungen, bei denen eine längere Sonneneinstrahlung ein Problem darstellt.
- Chemische Stabilität: PVDF ist äußerst beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, darunter Säuren, Basen und Lösungsmittel. Diese chemische Stabilität trägt dazu bei, die Farbe und das Aussehen des Materials auch in aggressiven Umgebungen über die Zeit hinweg zu erhalten.
- Thermische Stabilität: PVDF hält hohen Temperaturen stand, ohne sich zu zersetzen, was dazu beiträgt, Verfärbungen und Verblassen durch Hitzeeinwirkung zu verhindern.
- Witterungsbeständigkeit: PVDF-Beschichtungen und -Folien sind für ihre außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit bekannt, d. h. sie können verschiedenen Witterungsbedingungen wie Regen, Schnee und Wind ohne nennenswerte Qualitätsminderung standhalten.
- Pigmentretention: Wenn PVDF in Beschichtungen verwendet wird, bindet es Pigmente wirksam und sorgt dafür, dass die Farben über längere Zeiträume lebendig und konsistent bleiben.
- Langzeitbeständigkeit: Diese Beschichtungen behalten ihre Farbe und ihren Glanz über längere Zeiträume, sogar bei widrigen Witterungsbedingungen, und sind daher ideal für Außenanwendungen wie Gebäudefassaden, Dächer und andere architektonische Elemente geeignet.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird PVDF häufig in Anwendungen wie Baubeschichtungen, Außenbeschilderungen und Schutzfolien eingesetzt, bei denen es auf langfristiges Aussehen und Leistung ankommt.
Nachteil
Die Beschichtung aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) ist für ihre hervorragenden Eigenschaften bekannt. Allerdings sind mit PVDF-Beschichtungen auch einige Nachteile verbunden:
- Kosten: PVDF-Beschichtungen sind im Vergleich zu anderen Beschichtungsarten wie Polyester- oder Acrylbeschichtungen tendenziell teurer. Dies kann die Gesamtkosten eines Projekts erhöhen.
- Begrenzte Farbpalette: Während PVDF-Beschichtungen eine ausgezeichnete Farbbeständigkeit bieten, kann die Palette der verfügbaren Farben im Vergleich zu anderen Beschichtungsarten eingeschränkter sein.
- Flexibilität: PVDF-Beschichtungen sind im Allgemeinen weniger flexibel als andere Beschichtungen, wie z. B. Polyurethane. Dies kann dazu führen, dass sie unter bestimmten Bedingungen anfälliger für Risse oder Absplitterungen sind, insbesondere auf Substraten, die erheblichen Bewegungen oder Biegungen ausgesetzt sind.
Wie PVDF-Beschichtungen hergestellt werden
Der Herstellungsprozess von PVDF-Beschichtungen umfasst mehrere wichtige Komponenten und Schritte. Hier ist ein Überblick darüber, wie diese Beschichtungen typischerweise unter Verwendung von Harzen, Lösungsmitteln und Pigmenten hergestellt werden:
- Rohmaterial
Resins
– PVDF-Harz: Die Hauptkomponente, die der Beschichtung ihre charakteristischen Eigenschaften verleiht.
– Andere Harze: Manchmal werden andere Harze beigemischt, um bestimmte Eigenschaften wie Flexibilität oder Haftung zu verändern.
Lösungsmittel
– Lösungsmittel: Werden verwendet, um die Harze aufzulösen und die Viskosität der Beschichtung für die Anwendung anzupassen. Gängige Lösungsmittel sind Ketone, Ester und aromatische Kohlenwasserstoffe.
Pigmente
– Pigmente: Werden hinzugefügt, um Farbe und zusätzlichen UV-Schutz zu bieten. Sie müssen chemisch mit dem PVDF-Harz und den gewählten Lösungsmitteln kompatibel sein.
- Mischvorgang
– Harzauflösung: PVDF-Harz wird in den gewählten Lösungsmitteln aufgelöst. Dies erfordert normalerweise Rühren und manchmal Erhitzen, um eine vollständige Auflösung zu gewährleisten.
– Pigmentdispersion: Dem gelösten Harz-Lösungsmittel-Gemisch werden Pigmente zugesetzt. Um eine gleichmäßige Dispersion der Pigmente zu gewährleisten, werden häufig Hochscher-Mischgeräte verwendet.
- Formulierungsanpassungen
– Viskositätseinstellung: Durch Zugabe von mehr Lösemittel oder Harz wird die Viskosität der Beschichtungsmischung angepasst, um die gewünschten Anwendungseigenschaften zu erreichen.
– Additive: Um bestimmte Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern, können weitere Additive wie Stabilisatoren, Fließmittel und Haftvermittler hinzugefügt werden.
- Filtration
– Filtration: Die Mischung wird gefiltert, um alle ungelösten Partikel oder Verunreinigungen zu entfernen und so ein glattes und gleichmäßiges Endprodukt zu gewährleisten.
Marke
Mehrere bekannte Marken produzieren und liefern PVDF-Beschichtungen für verschiedene Anwendungen. Hier sind einige der bekanntesten Marken:
- Kynar®
– Hersteller: Arkema
– Überblick: Kynar® ist eine der bekanntesten Marken für PVDF-Beschichtungen. Es ist bekannt für seine außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Farbbeständigkeit. Kynar 500® ist eine beliebte Wahl für Architekturanwendungen.
- Duranar®
– Hersteller: PPG Industries
- aus Valflon®
– Hersteller: Valspar (jetzt Teil von Sherwin-Williams)
- Trinar®
– Hersteller: AkzoNobel
Welche Alternativen gibt es zur PVDF-Beschichtung?
- Polyesterbeschichtungen:
– Standard-Polyesterbeschichtungen: Diese sind kostengünstig und bieten eine gute Haltbarkeit und Farbbeständigkeit. Sie werden häufig in architektonischen Anwendungen wie Bedachungen und Fassadenverkleidungen verwendet.
– Anwendungen: Wohn- und Geschäftsgebäude, Geräte und allgemeine Industrieanwendungen.
– Vorteile: Kostengünstig, gute UV-Beständigkeit und große Farbauswahl.
– Nachteile: Bietet möglicherweise nicht die gleiche Langzeithaltbarkeit und Chemikalienbeständigkeit wie PVDF.
- Beschichtungen aus silikonmodifiziertem Polyester (SMP):
– SMP-Beschichtungen: Diese Beschichtungen kombinieren Polyester mit Silikon, um die Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit zu verbessern. Sie sind haltbarer als herkömmliche Polyesterbeschichtungen.
– Anwendungen: Gewerbe- und Industriegebäude, landwirtschaftliche Geräte und Metalldächer.
– Vorteile: Verbesserte UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit im Vergleich zu Standardpolyester, gute Farbbeständigkeit.
– Nachteile: Im Allgemeinen weniger langlebig als PVDF, insbesondere in rauen Umgebungen.
- Hochbeständige Polyesterbeschichtungen:
– Hochbeständige Polyesterbeschichtungen: Hierbei handelt es sich um speziell entwickelte Polyesterbeschichtungen, die eine verbesserte Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit bieten.
– Anwendungen: Architektonische Anwendungen, Metalldächer und Fassadenverkleidungen, bei denen eine langfristige Leistung erforderlich ist.
– Vorteile: Verbesserte Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit, gute Farbbeständigkeit und kostengünstig.
– Nachteile: Obwohl sie eine bessere Leistung als Standardpolyester bieten, können sie dennoch nicht die extreme Haltbarkeit und chemische Beständigkeit von PVDF erreichen.
Ist die PVDF-Beschichtung beständig gegen Kreidung?
Ja
PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist für seine hervorragende Beständigkeit gegen Kreiden bekannt. Kreiden bezeichnet die Bildung eines pulverförmigen Rückstands auf der Oberfläche eines Materials aufgrund von Zersetzung, häufig durch Einwirkung von UV-Strahlung. PVDF-Beschichtungen sind äußerst langlebig und behalten ihr Aussehen und ihre Eigenschaften im Laufe der Zeit bei. Daher sind sie eine beliebte Wahl für Anwendungen, bei denen eine langfristige ästhetische und funktionale Leistung wichtig ist, wie z. B. bei Baubeschichtungen, Autolacken und industriellen Anwendungen.
Ist die PVDF-Beschichtung lichtbeständig?
Ja
PVDF-Beschichtungen (Polyvinylidenfluorid) sind für ihre hervorragende Lichtbeständigkeit bekannt. Diese Beschichtungen sind äußerst langlebig und bieten hervorragenden Schutz vor UV-Strahlung, Witterungseinflüssen und chemischer Belastung. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen eine langfristige Farbbeständigkeit und ein ästhetisches Erscheinungsbild wichtig sind, wie z. B. bei architektonischen Oberflächen, Außenverkleidungen und Dachmaterialien. Ihre Lichtbeständigkeit trägt dazu bei, die Optik und Integrität der beschichteten Oberflächen im Laufe der Zeit zu erhalten.
