In den letzten Jahren hat mit der schnellen wirtschaftlichen Entwicklung die Menge an fluorhaltigen Harzbeschichtungen auf der Basis von Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Fluoralkanalkylethylether (FEVE) zugenommen. Wachstum von.
PVDF-Beschichtungen werden hauptsächlich im Baubereich eingesetzt. Verschiedene Metallplatten (Aluminiumlegierung, verzinkter Stahl, Edelstahl, vorlackierte Stahlspuleusw.), die damit beschichtet sind, können für Außenwände, Dächer und die Innendekoration von Gebäuden verwendet werden und sind zu einem wichtigen Material geworden, um Keramikfliesen und Glasvorhangwände zu ersetzen.
Definition
Polyvinylidenfluorid (PVDF) ist ein Homopolymer von Vinylidenfluorid (VDF), einem robusten technischen Thermoplast.
Durch die alternierende Verteilung von CH2- und CF2-Gruppen in der PVDF-Molekülkette wird eine einzigartige Ausgewogenheit der Eigenschaften erreicht. Es hat nicht nur die hitzebeständige, chemikalienbeständige und UV-beständige Stabilität von Fluorpolymeren, sondern auch die Löslichkeit herkömmlicher Polymere. Es hat auch einzigartige elektrische Eigenschaften wie Ferroelektrizität, Piezoelektrizität und Pyroelektrizität.
Die Beschichtung mit Polyvinylidenfluorid (PVDF) ist eine neue Art von Baumaterial, die in den letzten Jahren entwickelt wurde.
Die PVDF-Beschichtung kann nach der Hochtemperaturhärtung eine Schutzbeschichtung mit hervorragender Leistung bilden. Es ist ein ideales Oberflächenschutzmaterial. Es wird häufig in der Außenwanddekoration von Gebäuden, U-Bahnen, Tunneln, chemischen Produktionsbereichen und anderen rauen Umgebungen für die Beschichtung von Metallmaterialien verwendet.
Prozess
PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen werden aus 70 % PVDF-Harz und 30 % Acrylharz mit hochwertigen witterungsbeständigen Pigmenten (normalerweise anorganische Keramikpigmente) hergestellt. Es muss einen strengen Beschichtungsprozess durchlaufen, und nach dem Backen und Aushärten bei hohen Temperaturen kann ein qualifiziertes Beschichtungsprodukt erhalten werden.
Derzeit auf dem Markt befindliche PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen umfassen Flüssigbeschichtungen und Pulverbeschichtungen. Die meisten von ihnen sind flüssige Beschichtungen, und es gibt zwei Hauptarten von Beschichtungsverfahren: Walzenbeschichtung und Sprühen.
Rollbeschichtete Fluorkohlenstoffbeschichtungen werden für die Beschichtung von Stahl- und Aluminiumcoils verwendet. Flüssige PVDF-Beschichtungen wurden früher mit ausgereifter Technologie und bequemer Farbabstimmung entwickelt. Derzeit sind sie weltweit noch die Hauptform von Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen.
PVDF-Beschichtungsstatistik
| Statistiken zu Polyvinylidenfluorid (PVDF)-Beschichtungen | |
|---|---|
| Dicke | .020" - .030" |
| Temperatur verwenden | 500 °F max |
| Chemische Beständigkeit (ASTM D543) | Ausgezeichnet |
| Abriebfestigkeit (ASTM D4060) | Ausgezeichnet |
| Zugfestigkeit beim Bruch (ASTM D638) | 6525 psi |
| Reibungskoeffizient (ASTM D1894) | .4 Statisch, .3 Dynamisch |
| Durchschlagsfestigkeit (ASTM D149) | 260 Volt Promille |
| Härte (ASTM D676) | 80 (Ufer D) |
Verschiedene Fluorcarbon-Beschichtungen
| Arten von Produkten | Lackiertechnik | Immobilien |
|---|---|---|
| Lösungsmittelbasierte Fluorkohlenstoffbeschichtungen | elektrostatisches Sprühen | Witterungsbeständigkeit > 25 A, Lösungsmittelverflüchtigung |
| Lösungsmittelbasierte Fluorkohlenstoffbeschichtungen | Walzenbeschichtung | Die Witterungsbeständigkeit ist größer als 15 A, die Ausnutzungsrate ist höher als die der Sprühbeschichtung und es gibt eine Lösungsmittelverflüchtigung |
| Fluorcarbon-Pulverfarbe | elektrostatisches Sprühen | Keine Lösungsmittelverflüchtigung, Umweltschutz, hohe Auslastung, Witterungsbeständigkeit über 15 A |
| Fluorkohlenstoffbeschichtungen auf Wasserbasis | Sprühbeschichtung | Haltbarkeit, Fouling-Beständigkeit, Beständigkeit gegen chemische Medien, thermische Stabilität und andere hervorragende Eigenschaften |
Anwendung
Da die PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung lange Zeit eine gleichmäßige Farbe und glatte Oberfläche aufrechterhalten kann und eine hervorragende Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen, hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, chemische Verschmutzung und andere Erosionseigenschaften aufweist, wird sie häufig in Baumaterialien, in der Erdöltechnik und in anderen Bereichen eingesetzt .
Bereich Baustoffe
Die dekorativen Metallplatten (hauptsächlich Aluminium- und Aluminium-Kunststoffplatten) mit PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind farbenfroh, langlebig, glatt, wasserdicht und schmutzabweisend, schallisolierend und stoßfest, hitze- und kältebeständig, leicht, einfach zu verarbeiten und pflegeleicht Installation und andere Eigenschaften werden zu den wichtigsten Ersatzmaterialien für Keramikfliesen, Tonziegel und Glasvorhangfassaden.
Außerdem können PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen auch als Beschichtungsmaterialien für Dächer, Türen und Fenster, Granitimitationen und andere Dekorationsgegenstände und architektonische Vorsprünge verwendet werden, um die Farbe und den Glanz der Dekorationsgegenstände zu schützen.
Bereich Erdöltechnik
Unter den Bedingungen sowohl von Temperaturanforderungen als auch von aggressiven korrosiven Medien oder der Koexistenz mehrerer Chemikalien, wie z. B. Tanks für chemisches Flüssigabwasser, Klärtanks, Rohrleitungen von Abwasserbehandlungssystemen, Lagertanks und anderen Korrosionsschutzbeschichtungen, sind die Anforderungen sehr hoch.
Außerdem hat PVDF eine niedrigere Schmelztemperatur und eine niedrige Viskosität, also Verarbeitbarkeit
Gute Leistung kann zum Sprühen verwendet werden und kann auch als Korrosionsschutzauskleidung für die gesamte Ausrüstung verwendet werden.
Elektronische Technologie
Da die PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung eine große Beschichtungsrate und eine hervorragende Isolierung aufweist, ist sie in Europa
Die Menge an PVDF-Beschichtungen, die von der Technologie von American Electronics aufgebracht wird, macht den Gesamtverbrauch an PVDF-Beschichtungen aus
1/3, die Verwendung von PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen kann die Sicherheit von elektronischen Produkten, Produkten verbessern
Qualität Zuverlässigkeit und Lebensdauer.
Andere Gebiete
Neben den oben genannten Anwendungsgebieten können PVDF-Fluorcarbonbeschichtungen auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden
Industrie, Nuklearindustrie, Schiffbau, Schiffstechnik und andere Bereiche.
Vorteile und Nachteile
Vorteile
Die PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung hat die Vorteile einer super Wetterbeständigkeit, Lichtechtheit, Schadstofffreiheit und Alterungsbeständigkeit.
Langanhaltender Korrosionsschutz, Schutz bis zu 20 Jahre, längerer Schutz beschichteter Anlagen, geringe Wartungskosten.
Enthält eine chemische FC-Bindung, eine starke Bindungsenergie, eine stabile Molekülkette, eine starke Witterungsbeständigkeit und der Lackfilm wird nach längerem Gebrauch nicht pulverisieren.
Beständig gegen Lösungsmittel, Säuren und Laugen, Wasser, Chemikalien und der Lackfilm ist intakt.
Gutes dekoratives Erscheinungsbild, hervorragende Farb- und Glanzbeständigkeit, langfristige Verwendung ohne Glanz- und Farbverlust.
Mit selbstreinigenden Eigenschaften verschmutzt der Lackfilm nicht, ist leicht zu reinigen und hält wie neu.
Wird in mäßig bis stark korrosiven Umgebungen wie Industrie- oder Meeresumgebungen verwendet.
Das Farbanpassungssystem ist sehr vollständig und kann mit einer Vielzahl von Beschichtungen kombiniert werden.
Nachteile
Der Preis ist hoch, was zu hohen Baukosten führt.
Derzeit ist die Qualität der PVDF-Beschichtungen auf dem Markt uneinheitlich, minderwertig ist gut, daher müssen Sie beim Kauf vorsichtig sein und nicht nach billigen Produkten suchen.
Der Fluorgehalt in den PVDF-Beschichtungen ist ein wichtiger Indikator. Der Fluorgehalt des hochwertigen Fluorcarbon-Lacks entspricht der Norm, und der Fluorgehalt des gefälschten Fluorcarbon-Lacks ist gering oder enthält diesen nicht.
PVDF-Finish
PVDF-Fluorkohlenstoff-Baufarbe kann in drei Typen unterteilt werden: Unifarbe, Metallic-Silberfarbe und Perlmuttfarbe entsprechend dem oberen Farbpigment.
Je nach Beschichtung kann sie in vier Typen unterteilt werden: zweischichtiger Uni-Lack, dreischichtiger Metallic-Lack, zweischichtiger Perllack und vierschichtiger Perllack.
PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen werden im Allgemeinen in drei Typen unterteilt: Grundierung, Deckbeschichtung und Decklack. Grundierung unterscheidet sich durch Harz: Es gibt zwei Arten von Acrylserien und Epoxidserien.
Die Grundierung unterscheidet sich durch die Farbe: hauptsächlich gelbe Grundierung mit Strontiumchromat und eine kleine Menge weißer Grundierung ohne Strontiumchromat, aber die Haftwirkung sollte eine gelbe Grundierung sein.
PTFE gegen PVDF
Leistung
1. PTFE: PTFE hat die Eigenschaften der Hochtemperaturbeständigkeit und sein Reibungskoeffizient ist extrem niedrig; PTFE hat im Vergleich zu anderen Kunststoffen die Eigenschaft der chemischen Beständigkeit; PTFE hat weichere mechanische Eigenschaften. Hat eine sehr niedrige Oberflächenenergie.
2. Polyvinylidenfluorid: Es hat mehrere hervorragende Eigenschaften wie Elastizität, geringes Gewicht, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe chemische Beständigkeit und Hitzebeständigkeit.
Anwendung
1. Polytetrafluorethylen: Polytetrafluorethylen kann durch Kompression oder Extrusion geformt werden; es kann auch zu einer wässrigen Dispersion zum Beschichten, Eintauchen oder Herstellen von Fasern verarbeitet werden.
2. Polyvinylidenfluorid: PVDF wird häufig zur Herstellung der Isolierhülle von Drähten verwendet. Dünne 30-Gauge-Drähte, die üblicherweise in Wicklungsschaltungen und gedruckten Leiterplatten verwendet werden, werden üblicherweise für die PVDF-Isolierung verwendet. Kabel mit PVDF-Isolierung werden oft unter dem Handelsnamen PVDF als „Kynar-Drähte“ bezeichnet.
Flüssige PVDF-Beschichtungen VS Pulver-PVDF-Beschichtungen
Die gleiche Zusammensetzung: Verwenden Sie 70% PDF-Harz und anorganische Keramikpigmente mit hoher Wetterbeständigkeit und andere wirksame Zusammensetzungen.
Die gleiche überlegene Leistung: Es hat die gleiche besorgniserregende Wetterbeständigkeit und ist der beste Metallmantel, der sich bisher bewährt hat.
Die Beschichtungsanwendung ist anders: Obwohl es sich bei allen um Hochtemperatur-Einbrennfarben handelt, verwendet die Flüssigbeschichtung eine Flüssigbeschichtungslinie und die Pulverbeschichtung eine Pulverbeschichtungslinie.
Lösungsmittel und Kosten sind unterschiedlich: 60–70 % der flüssigen Beschichtungszusammensetzung sind Lösungsmittel. Beim Sprühen von Flüssigfarbe sind in der Regel etwa 50 % der Farbe nicht verwendbar und können nicht recycelt werden.
Die Pulverbeschichtung ist lösemittelfrei und alle Pulver können recycelt werden. Es hat nicht nur die Eigenschaften Einfachheit, Stabilität und hohe Effizienz, sondern spart auch die Kosten für Lösungsmittel, Lösungsmittelverflüchtigungsenergie und Umweltschutzbehandlungskosten.
Überlegene Leistung: Obwohl die Witterungsbeständigkeit genau gleich ist, hat die Pulverbeschichtung die Vorteile einer hohen Härte, einer stabilen Produktion und eines geringen Farbunterschieds, was die Mängel der unzureichenden Härte der flüssigen Fluorkohlenstoffbeschichtung auf Aluminiumprofilen und anderen Teilen ausgleichen kann .
