Arten von Feuerverzinkung

Das Heißtauchsubstrat kann entweder warmgewalzt oder kaltgewalzt sein. In einigen Außenhandelsanfragen wird die Abkürzung HX oder HC verwendet, um sich auf das warmgewalzte oder kaltgewalzte Substrat zu beziehen. Diese leitet sich aus den Namensregeln des Europa-Zeichens ab und ist natürlich nicht genormt.

Darüber hinaus wird in einigen Branchen GI häufig verwendet, um sich auf eine feuerverzinkte reine Zinkbeschichtung, GA auf eine feuerverzinkte Eisenbeschichtung und ZAM auf eine Zink-Magnesium-Beschichtung zu beziehen.

Was sind die gängigen Schmelztauchbeschichtungen?

Es gibt viele Arten von Schmelztauchbeschichtungen für Stahlbleche und Stahlbänder, und die Klassifizierungsregeln in wichtigen Normen wie amerikanischen, japanischen, europäischen und nationalen Normen sind ebenfalls ähnlich. Wir nehmen die europäische Norm EN 10346:2015 als Beispiel zur Analyse.
Die Mainstream-Feuertauchbeschichtung ist in sechs Kategorien unterteilt, nämlich:

1. Feuerverzinkung (Z)

2. Feuerverzinkte Eisenlegierung (ZF)

3. Feuerverzinktes Aluminium (ZA)

4. Feuerverzinktes Aluminium (AZ)

5. Feuerverzinktes Aluminium-Silizium (AS)

6.Feuerverzinktes Magnesium (ZM)

Definition und Eigenschaften verschiedener Schmelztauchbeschichtungen

Das vorbehandelte Stahlband wird in ein Schmelzbad getaucht, normalerweise erhalten verschiedene geschmolzene Metalle im Schmelzbad unterschiedliche Beschichtungen (außer Zink-Eisen-Legierungsbeschichtungen).

1. Feuerverzinkung (Z) Feuerverzinkung

Der Zinkgehalt in der Metallschmelze sollte nicht weniger als 99 % betragen.

Durch das reine Feuerverzinkungsverfahren können Flitter unterschiedlicher Größe erzeugt werden. Die Pailletten beeinflussen das Oberflächengefühl, beeinträchtigen jedoch nicht die Korrosionsbeständigkeit.

2. Feuerverzinkung-Eisen-Legierungsbeschichtung (ZF) Feuerverzinkung-Eisen-Legierungsbeschichtung

Der Hauptunterschied zwischen der reinen Zinkbeschichtung im Schmelztauchbad und der reinen Zinkbeschichtung im Schmelztauchbad besteht darin, dass ein Legierungsbehandlungsprozess hinzugefügt wird, um Eisen im Zink diffundieren zu lassen, um eine Zink-Eisen-Legierungsschicht zu bilden. Der Eisengehalt in der Legierungsbeschichtung beträgt normalerweise 8 bis 12 %.

Die Schweißleistung der Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung ist gut, die Farbe der Beschichtung ist mattgrau-weiß und erscheint nach dem Ölen dunkelgrau, und die Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung hat keine Pailletten.

Bei feuerverzinkten Überzügen aus reinem Zink und Zink-Eisen-Legierungen ist das Verhältnis zwischen Dicke und Gewicht im Wesentlichen gleich: 1μm≈7.1g/m2.

Anmerkung 1: Bei reinen Zink- und Zink-Eisen-Legierungsbeschichtungen im Schmelztauchverfahren sind die Gebrauchseigenschaften der Beschichtungen unterschiedlich, obwohl der Zinkgehalt im Zinktiegel gleich ist, und auch die Korrosionsbeständigkeit ist unterschiedlich.
3. Feuerzink-Aluminium-Überzug (ZA)

Das geschmolzene Metall im Schmelzbad enthält etwa 5 % Aluminium (Al) und eine kleine Menge Seltenerdelemente, der Rest ist Zink.

Die Oberfläche der Zink-Aluminium-Beschichtung ist heller als die einer reinen Zinkbeschichtung und ihre Korrosionsbeständigkeit ist stärker als die der reinen Zinkbeschichtung, aber sie wird in China selten verwendet und wird gelegentlich in Außenhandelsanfragen erwähnt.

Das Verhältnis zwischen Schichtdicke und Gewicht: 1 μm≈6.6 g/m2.
4. Feuerverzinkung (AZ)

Das geschmolzene Metall im Schmelzbad enthält ungefähr 55 % Aluminium (Al) und ungefähr 1.6 % Silizium, wobei der Rest Zink ist.

Die Aluminium-Zink-Beschichtung hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hat aber auch eine gewisse Hochtemperaturbeständigkeit.

Das Verhältnis zwischen der Dicke der Beschichtung und dem Gewicht: Die Dicke der Beschichtung beträgt 1μm≈3.8g/m2.

Anmerkung 2: Feuerverzinktes Aluminium (ZA) und feuerverzinktes Aluminium (AZ) sind zwei völlig unterschiedliche Beschichtungen. Obwohl feuerverzinkte Aluminiumprodukte im Inlandshandel nur wenige sind, werden sie dennoch in Außenhandelsanfragen erwähnt. , müssen sorgfältig bestätigt werden.

5. Schmelztauchbeschichtung aus Aluminium-Silizium-Legierung (AS)

Das geschmolzene Metall im Schmelzbad enthält etwa 8 % bis 11 % Silizium (Si) und der Rest ist Aluminium.

Die Aluminium-Silicium-Beschichtung bildet eine offensichtliche Aluminium-Eisen-Silicium-Legierungsschicht auf der Oberfläche der Stahlplatte, die durch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit gekennzeichnet ist und in einigen Hochtemperaturverarbeitungs- und Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen verwendet werden kann.

Das Verhältnis zwischen der Dicke der Beschichtung und dem Gewicht: Die Dicke der Beschichtung beträgt 1μm≈3g/m2.

Anmerkung 3: Feueraluminium-siliziumbeschichtete Stahlbleche und -bänder sind eine im Handel erwähnte Art von „aluminiertem Blech“. In der europäischen Norm erfordert die Reinaluminiumbeschichtung eine separate Liefervereinbarung, während sie in der JIS-Norm nach verschiedenen Anwendungen wie Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit klassifiziert wird.
6. Feuerverzinkte Zink-Magnesium-Legierungsbeschichtung (ZM)

Die feuerverzinkte Magnesiumbeschichtung ist auch als Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) bekannt. Die Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls im Schmelzbad ist die Summe aus Aluminium und Magnesium, normalerweise 1.5 bis 8 % (muss mindestens 0.2 % Magnesium enthalten). Rest ist Zink.

Die feuerverzinkte Aluminium-Magnesium-Beschichtung zeichnet sich durch eine äußerst hervorragende umfassende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere durch den Schutz des Scherbruchs der Stahlplatte.

Diese Art der Beschichtung ist relativ speziell, und jeder Hersteller hat seine eigene Rezeptur, daher gibt es in der Norm einen großen Einstellraum für den Gehalt an Aluminium und Magnesium, und es gibt keinen festen Wert für das Umrechnungsverhältnis zwischen Dicke und Gewicht die Beschichtung, die etwa 1um≈6.2-6.6g/m2 ist.

Bewerte diese Nachricht
Facebook
Twitter
LinkedIn
Pinterest
Neueste Beiträge

Verwandte Artikel

Feuerverzinkt 

Feuerverzinkter Stahl ist eine Form der Verzinkung für den Bau von Brücken, Wolkenkratzern und Bauwerken in den rauesten Umgebungen. Der Prozess durchläuft mühsame Phasen

Mehr erfahren

Galvanneal vs. galvanisiert

Das Zink spielt eine Rolle beim Schutz der Oberfläche von Stahlbändern vor Korrosion und Rost. Sowohl Galvanneal- als auch verzinkte Stähle werden Zinkbeschichtungsprozessen unterzogen

Mehr erfahren