Definition
Die Chromatbehandlung ist ein Verfahren zur Umwandlung der Metalloberfläche in einen Film, der hauptsächlich aus Chromat besteht.
Das zur Erzielung dieser Umwandlung verwendete Medium ist im Allgemeinen eine Lösung mit Chromsäure, Alkalimetallchromat oder -dichromat als basischer Komponente.
Chromatierungsprozess
Fügen Sie der Passivierungslösung einige Aktivatoren wie Fluorid, Phosphorsäure oder Schwefelsäure hinzu, damit nach der Passivierung eine dickere Chromatschicht erhalten werden kann.
Wenn die Passivierungslösung Fluorid enthält, kann die Oberflächenspannung des Stahlbands verringert, die Filmbildungsreaktion beschleunigt und der chemische Poliereffekt erhöht werden, um den Passivierungsfilm fein und glänzend zu machen.
Welche Farbe hat Chromat?
Die Passivierungslösung besteht aus Chromat, dem verschiedene Farbchemikalien zugesetzt sind, und nach der Passivierung wird das Aussehen verschiedener Farben erhalten.
Glanz: Schwarz, Blau, Gelb, Armeegrün, Farbe Zink, Wasserrot, Goldgelb, Dunkelgrün usw.
Im Allgemeinen gibt es zwei Farben der Verzinkung, weiß-galvanisierte Passivierung, weiße, gelb-galvanisierte Passivierungsfarbe
In der Norm GB/T13911-92 gibt es vier Arten von Nachbehandlungen für die Elektroverzinkung:
Helle Chrombehandlung – die erste Art gehört zu den glänzend verzinkten, die auch weißes Zink sind; das Symbol für die nachfolgende Behandlung ist c1A; es ist strahlend weiß!
Bleichchromatbehandlung – die zweite Art ist auch weißes Zink, das oft als blauweißes Zink bezeichnet wird; das Symbol für die Nachbehandlung ist c1B; Blau Weiss!
Regenbogenchromatbehandlung - die dritte Art ist Farbzink; das Symbol für die Nachbehandlung ist: c2C;
Dunkle Chromatbehandlung - die vierte ist schwarzes Zink, Armeegrün, Olivgrün. Das Symbol für die Weiterverarbeitung ist c2D.
Physikalische Eigenschaften von Chromat
1. Chromat oxidiert, und die Reduktion von CrVI führt oft zu blaugrünem CrIII.
2. In der wässrigen Lösung stehen Chromation (gelb) und Dichromat-Ion (orange) im Gleichgewicht. Die Zugabe von Säure fördert die Bildung von Dichromat-Ionen, wodurch die Lösung rot wird; Zugabe von Alkali verschiebt das Gleichgewicht nach links, und die Lösung wird gelb:
2 CrO42− + 2 H+ ⇌ Cr2O72− + H2O
3. Chromat kann zur Bestimmung des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB) in Gewässern verwendet werden.
4. Die Chromate von Schwermetallen, Lanthanoiden und Erdalkalimetallen sind meist in Wasser schwer oder kaum löslich und haben nur wenige Verwendungszwecke. Die Löslichkeit von Alkalimetallchromaten ist relativ groß.
5. Chromat-Umwandlungsbeschichtung kann verwendet werden, um Metallkorrosion zu verhindern und die Haftung von Farbe zu verbessern.
6. Pyridinchlorchromat wird verwendet, um Alkohol in der organischen Synthese zum Aldehyd zu oxidieren.
Vorteile
- Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Metallen oder Metallbeschichtungen.
- Verbessern Sie die Haftung von Metall auf Lack oder anderen organischen Beschichtungen.
- Kontamination von Metalloberflächen vermeiden.
- Erhalten Sie ein farbiges dekoratives Aussehen.
Chromatieren an verzinkte Stahlspulen wird die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Chromat-Umwandlungsbeschichtung
Chromatierungsbeschichtungen werden im Allgemeinen als Zwischenschicht zwischen Aluminiumprofilen und Beschichtungen verwendet.
Mit der umfassenden Förderung und Anwendung von gespritzten Aluminiumprofilen nehmen Chromat-Umwandlungsbeschichtungen zu. Die Qualität der Chromatierungsbeschichtung wirkt sich direkt auf die Qualität der gespritzten Aluminiumprofile aus.
Insbesondere ist die Chromatumwandlungsbeschichtung eine chromfreie Metalloberflächenumwandlungslösung, die der Aluminiumlegierungsoberfläche eine überlegene Korrosionsbeständigkeit verleiht, und ein Metalloberflächenbehandlungsverfahren unter Verwendung der chemischen Umwandlungslösung.
Gegenwärtig enthält die Umwandlungslösung in der chemischen Chromat-Umwandlungsmembrantechnologie schädliches Kaliumferricyanat und das hochgiftige Karzinogen sechswertiges Chrom, das die Umwelt verschmutzt.
Das Produktionsumfeld stellt hohe Anforderungen, die Abwasserbehandlung ist aufwendig und teuer. Die Erfindung wird aus einer wässrigen Lösung hergestellt, die Silikat, Titansalz, Peroxid, Fluorid und Schwefelsäure enthält.
Wenn das Lösungsmittel verwendet wird, beträgt die Temperatur 50–99°C, der pH-Wert 4–9 und die Kontaktzeit mit der Aluminiumlegierung 2–20 Minuten.
Eloxieren vs. Chromatieren
Chromatbehandlung Chromat wird reduziert und Chromat wird bei der Chromanodisierung oxidiert.
Bei der Chromatoxidation hat das Chromelement eine hohe Wertigkeit, wie z. B. Kaliumdichromat, das eine stark oxidierende Eigenschaft hat. Die Macht kann so verstanden werden, dass der Chromkern Elektronen anzieht, und seine Atome in diesem Wertigkeitszustand eine hohe Wertigkeit haben und instabil sind (relativ instabil, wie Perchlorsäure, positives 7-wertiges Chlor, aber aufgrund seiner Stabilität die Oxidation nicht so stark wie Chlor).
Eloxieren ist eine Stromquelle, die die Richtung des Stroms steuert und die Elektronen zur Wanderung zwingt. Selbst wenn ein inaktives Metall wie Cu mit der Anode verbunden ist, verliert es immer noch Elektronen.
Chromatpassivierung vs. chemische Konversionsbeschichtung
Beide beziehen sich auf die Passivierung, der Unterschied ist: Chromat enthält dreiwertiges oder sechswertiges Chrom, und chemische Konversionsbeschichtung bezieht sich meistens auf chromfreie Passivierung.
Die Chromatpassivierung ist eine Oberfläche, die Chromionen enthält, und die chromfreie Passivierung ist eine Molybdatkomponente. Es gibt Unterschiede bei den Oberflächenprodukten und deren jeweiliger Korrosionsbeständigkeit.
Im Allgemeinen hat die Chrompassivierung eine bessere Korrosionsbeständigkeit als eine chromfreie Passivierung.
Chromatieren von Aluminium
Es gibt viele traditionelle Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminium und Aluminiumlegierungen, und sie sind relativ ausgereift, einschließlich Anodisierung, Chromat-Umwandlung, Chromat-Phosphat-Umwandlung und Tannat-Umwandlungsverfahren.
Der Grund, warum die chemische Behandlung von Aluminium die Chromatbehandlung als Hauptrichtung nimmt, ist, dass der Chromatfilm eine hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten und eine gute Bindungskraft aufweist.
Aber es ist leicht, die Umwelt durch Cr+6 zu verschmutzen, daher wurde in den letzten Jahren die chemische Behandlung von Nicht-Chromat-Systemen untersucht, aber ihr Aussehen und ihre Korrosionsbeständigkeit können nicht mit einem Chromatfilm verglichen werden.
Der Prozess der Aluminiumchromatierung gliedert sich in drei Teile: Oberflächenvorbereitung (Vorbehandlung) des Werkstücks – Chromatierung – Nachbehandlung der Konversionsschicht.
Chemischer Umwandlungsprozess von Aluminiumchromat
Öl entfernen
Tauchen Sie die zu bearbeitenden Teile etwa 0.5 bis 3 Minuten lang bei 25 bis 45 °C in eine starke Reinigungslösung. Wenn dichte kleine Blasen vorhanden sind, entfernen Sie sie sofort, um eine „Schwärzung“ zu vermeiden, und schrubben Sie sie mit einer Nylonbürste unter fließendem Wasser.
Entfetten
Die Teile werden 3 bis 18 Minuten in die P5-almeco12-Lösung getaucht, bei Sacklöchern Lochlage nach oben, 40 bis 70 °C.
Licht aus
Legen Sie die Teile in den Desoxidator 395H, Raumtemperatur, 0.5–8 Minuten, entfernen Sie die Oberflächenoxidschicht.
Behandlung der Chromatumwandlungsbeschichtung
Legen Sie die Teile so in den Chromatierungsbehälter, dass sich die Teile 20-40 mm unter der Flüssigkeitsoberfläche befinden. Achten Sie darauf, dass sich die Teile nicht überlappen können und die Sacklöcher nach oben liegen. Die Teile sollten so platziert werden, dass die chemische Reaktion leicht ablaufen kann und das Gas leicht entweichen kann. Aus.
Schütteln Sie das Teil 1 bis 2 Mal in der Lösung. Die Eintauchzeit beträgt 2 ~ 5 Minuten, die Temperatur liegt bei etwa 40 °C und der pH-Wert wird auf 1.5 ~ 1.9 geregelt. Der pH-Wert kann mit Salpetersäure oder Natronlauge eingestellt werden.
Trocknen
Legen Sie es zum Trocknen und Versiegeln in einen Trockenofen (Ofen) mit konstanter Temperatur. Die Temperatur beträgt 49 bis 60 ° C, nicht mehr als 66 ° C, und die Zeit beträgt 5 bis 15 Minuten.
Kontrolle der fertigen Produkte
- Die Grundmaterialien für Aluminium und Aluminiumlegierungen sind unterschiedlich, und die Farbe des Chromatfilms ist ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen helles Hellgelb, Goldgelb, Dunkelbraun oder Regenbogenfarben in verschiedenen Schattierungen.
- Der Film muss durchgehend, gleichförmig, vollständig und gut haftend sein.
- Zulässige Mängel: Der Film ist etwas dunkel, das kleine Sackloch hat etwas Tiefe und der Befestigungskontaktpunkt hat keinen Film.
- Defekte sind nicht erlaubt: Der Film ist lose, rau und kann mit den Fingern oder einem Baumwolltuch abgewischt werden; Der Film ist offensichtlich zerkratzt, zerkratzt und weiße Flecken ohne Oxidfilm.
