Was ist Galfan?

Galfan ist aufgrund seines späten Eintritts in die Industrie eines der am wenigsten bekannten Substrate in der Stahlbeschichtung. Finden Sie heraus, warum Galfan-beschichtete Stahlprodukte jahrelang halten!

Was ist Galfan

Galfan bezieht sich auf Stahl mit einer Zink-Aluminium-Beschichtung auf seinen Schichten, um eine überlegene Korrosionsschutzeigenschaft zu erzielen. Es bietet Schutz für verschiedene Stahlsorten im Vergleich zu Stahl mit einer galvanischen Zinkbeschichtung. Die Beschichtung verleiht dem Stahl bessere Umform- und Schweißeigenschaften und hilft, seine Lebensdauer zu verlängern.

Stahlprodukte mit Galfan-Beschichtung sind bekannt für ihre außergewöhnliche Leistung im Vergleich zu Galvalume oder verzinktem Stahl. Galfan ist eine späte Erfindung unter den beliebtesten Substraten in der Post-Frame-Industrie. Aufgrund seiner 95-prozentigen Zink- und 5-prozentigen Aluminiumbeschichtung ist es jedoch am korrosionsbeständigsten.

Galfan-beschichteter Stahl hat bessere Haftungs-, Formbarkeits- und Schweißbarkeitseigenschaften, was eine Beschichtungsstruktur im Mikromaßstab ermöglicht. Diese Eigenschaften machen den Stahl biegsam und geeignet zum Tiefziehen und Lackieren. Nur lizenzierte Galfan-Hersteller dürfen Stahl der Marke Galfan produzieren und die Produkte an Kunden vertreiben.  

Verarbeitung von Galfan-beschichtetem Stahl

Galfan-beschichteter Stahl durchläuft vier Verarbeitungsstufen: Formen, Schweißen, Fügen und Lackieren. Lassen Sie uns jeden Schritt besprechen:

Bildung

Ähnlich funktioniert der Umformprozess bei unbeschichtetem Stahl beim Aufbringen von Zinküberzügen auf Stahl. Außer dem Oberflächenverhalten, das Änderungen in der Schmierung, den Haltekräften und der Werkzeuggeometrie erfordert, sind keine umfangreichen Änderungen erforderlich.

Die Metallbeschichtung wirkt in dieser Phase als Gleitmittel und arbeitet mit sanftem Flächendruck. Die Grenzfläche des Stahls erzeugt eine dünne intermetallische Schicht, die ihn während der Formgebungsphasen widerstandsfähig gegen Rissbildung macht. Die Beschichtung bildet eine lamellare Mikrostruktur, die den Stahl zum Rollformen, Tiefziehen, Biegen und Profilieren geeignet macht.

Einige Faktoren beeinflussen die Umformphase von Galfan-beschichteten Stählen, wie z. B. Stahlsorte, Bauteilgeometrie, Dicke, Oberflächenqualität, Werkzeug und Art der Metallbeschichtung.

Schweiß-

Schweißtechniken kommen in verschiedenen Formen vor, wenn sie auf metallbeschichtete Produkte angewendet werden. Diese Schweißverfahren sind Lichtbogen-, Laser- und Widerstandsschweißen. Die Schweißverbindungen haben vergleichbare mechanische Eigenschaften wie unbeschichteter Stahl und verwenden die gleichen Verfahren wie verzinkter Stahl.

Bei Anwendung des Galfan-Verfahrens verringert sich die Schichtdicke, wobei ein geringerer Schweißstrom erforderlich ist, was die Lebensdauer der Elektroden verlängert.

Das Widerstandsschweißen bietet gegenüber metallbeschichteten Stählen überlegene Ergebnisse. Die Korrosionsschutzeigenschaften des Stahls mit Zinkbasisbeschichtung bleiben nach dem Punktschweißen dauerhaft im Bereich. Dieses Verfahren benötigt eine höhere Elektrodenkraft und einen höheren Strom als unbeschichtete Stähle, da die Schicht einen geringeren Kontaktwiderstand hat.

Eine geringere Schichtdicke verringert den erforderlichen Schweißstrom, während eine größere Schichtdicke einen höheren erfordert. Unnötig dicke Beschichtungen in Schweißanwendungen sind nicht ratsam, da sie keine Schweißbarkeitseigenschaft bieten.  

Das Laserschweißen bietet eine bessere Schweißbarkeit für metallbeschichtete Produkte aufgrund der geringen Wärme und des schmalen Schweißeintrags. Stellen Sie bei der Anwendung von Schmelzschweißtechniken eine minimale Wärmezufuhr sicher, um die Erwärmungszone des metallbeschichteten Stahls zu begrenzen.

Während des Schweißvorgangs sollte der Bereich, in dem die Anwendung stattfindet, ausreichend belüftet sein, um das Einatmen von Schweißrauch zu vermeiden, der aufgrund seines Zinkoxids Ihre Gesundheit beeinträchtigen kann.  

Der Übergang zu

Beschichtungen auf Zinkbasis eignen sich für alle Arten von Klebstoffen wie Polyurethan, Acryl, Epoxid oder Kleber – der Klebstoff haftet gut auf der Oberfläche von Galfan-beschichtetem Stahl, wodurch die Verbindungen vor Korrosion geschützt werden. 

Die Haftung ist perfekt, wenn keine Verunreinigungen und Öle auf der Stahloberfläche vorhanden sind. Neben der Klebeverbindung verwenden die Hersteller bei der Galfan-Beschichtung mechanische Verbindungen. Diese Methode verwendet Tab- und Nicht-Tab-Methoden.  

Spritzspachtel auftragen

Das Hinzufügen von Farbe zum Endprodukt dient der Ästhetik und hilft, die Antikorrosionseigenschaft von Galfan-beschichteten Metallen zu verbessern. Galfan bietet gegenüber Stahl einen überlegenen Anstrichgrund.

Die Stahlhaut besteht die Oberflächenqualität B, wenn die lackierte Oberfläche eine hohe Oberflächenqualität erfordert. Der Stahl sollte vor dem Auftragen der Farbe frei von Verunreinigungen und Ölen sein. Eine weitere gute Option ist die Zinkphosphat-Vorbehandlung der Oberfläche, um die besten Beschichtungsergebnisse zu erzielen. 

Die Vorteile der Galfan-Beschichtung 

Die Galfan-Beschichtung bietet viele Vorteile für Stahlprodukte, wie zum Beispiel:

1. Es bietet einen dreifachen Korrosionsschutz im Vergleich zu verzinktem Stahl mit seiner alternativen Beschichtungschemie und reduziert das Beschichtungsgewicht.
2. Es produziert nachhaltige Stahlprodukte zu geringeren Kosten. 
3. Das Zinkbad hilft, die Viskosität des geschmolzenen Metalls zu reduzieren. Dieses Verfahren verringert die Schichtdicke stärker als herkömmliche Beschichtungen auf Zinkbasis. 
4. Es sorgt durch seine längere Lebensdauer für Langlebigkeit bei großen und kleinen Projekten. 
5. Es bietet zuverlässige Formbarkeits- und Schweißbarkeitseigenschaften. 
6. Seine Duktilitätseigenschaft ist zum Tiefziehen geeignet. 

Galfan gegen Galvalume 

Galfan und Galvalume sind beides metallbeschichtete Stähle. Sie unterscheiden sich in ihrem Beschichtungsverfahren. Galfan wird einer kaltgewalzten Stahlbeschichtung mit fünf Prozent Mischmetall und Aluminium und fünfundneunzig Prozent Zink unterzogen. Galvalume wird einem ununterbrochenen Heißtauchverfahren mit einer Glasur aus 55 Prozent Aluminium und 43.5 Prozent Zink mit 1.5 Prozent Silizium unterzogen.

Galfan wurde 1981 von der International Lead Zinc Research Organization gegründet, während BIEC International Incorporated 1972 Galvalume entwickelte. Galfan ist zwar jünger, aber korrosionsbeständiger als Galvalume. 

Ein geringeres Beschichtungsgewicht garantiert zusätzlichen Korrosionsschutz für Galfan-beschichtete Metalle. Es ist aufgrund seines hohen Zinkgehalts im Vergleich zu Galvalume duktil, formbar und schweißbar. 

Zusammenfassung

Galfan ist eine beliebte Wahl von Herstellern bei der Herstellung von Haushaltsgeräten und Autoteilen. Seine überlegene Korrosionseigenschaft ist kostensparend, da das Projekt lange dauern kann.