Keine Abkürzungen auf Zinkgewicht.
Akzeptieren Sie SGS-Tests.
Werten Sie Ihre Projekte mit der unvergleichlichen Stärke und Haltbarkeit von Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZAM) auf. ZAM-Stahl ist auf Spitzenleistung ausgelegt und definiert die Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen neu.
Mit Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) beschichteter Stahl ist eine Stahlsorte, die mit einer Kombination aus Zink, Aluminium und Magnesium beschichtet wurde, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Diese Beschichtung wird normalerweise durch ein Feuerverzinkungsverfahren aufgebracht, bei dem der Stahl in ein Schmelzbad mit den drei Metallen getaucht wird.
| Zinküberzug | 40 -350 g/m² (20-115 oz/ft²) |
| Dicke | 0.5 - 2.2 mm |
| Breite | 50 - 860 mm |
| Spule ID | 508/610 mm |
| Coilgewicht | 3-8 Tonnen |
| Zusammensetzung | 3% Magnesium, 6% Aluminium, 91% Zink |
Factory: COSASTEEL ist einer der besten Lieferanten und Hersteller von verzinkten Stahlspulen in China. Unsere Produktionslinie für verzinkte Stahlspulen hat eine jährliche Produktionskapazität von 300,000 Tonnen und eine Fertigungsgeschwindigkeit von 150 m/min.
Vielseitige Anwendungen: Perfekt für Bau, Fertigung und mehr. Egal, ob Sie Material für Dächer, Wandpaneele oder Strukturkomponenten benötigen, unsere Spulen sind der Aufgabe gewachsen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkbeschichtung bietet eine robuste Barriere gegen Rost und Korrosion und verlängert die Lebensdauer Ihrer Projekte.
Zinkbeschichtung: 180 g/m² (min.), Dicke: 1.50 mm (min.), Güteklasse: EN 10346 S550GD
Unser Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZAM) wird streng nach den Normen ASTM A1046, EN 10346 und AS 1397 hergestellt. Nachfolgend sind die verfügbaren Stahlsorten und mechanischen Eigenschaften aufgeführt.
Mechanische Anforderungen an Handelsstahl (CS-Typen A, B und C)
| Bezeichnung | Streckgrenze | |
|---|---|---|
| ksi | [MPa] | |
| CS-Typ A | 25/55 | [170 / 380] |
| CS Typ B. | 30/55 | [205 / 380] |
| CS-Typ C | 25/60 | [170 / 410] |
Mechanische Anforderungen an Baustahl (SS)
| Bezeichnung | Klasse | Ausbeute Stärke, min, ksi | Zug Stärke, min, ksi |
|---|---|---|---|
| SS | 33 | 33 | 45 |
| 37 | 37 | 52 | |
| 40 | 40 | 55 | |
| 50 Klasse 1 | 50 | 65 | |
| 50 Klasse 2 | 50 | ... | |
| 50 Klasse 3 | 50 | 70 | |
| 50 Klasse 4 | 50 | 60 | |
| 55 | 55 | 70 | |
| 60 | 60 | 70 | |
| 70 | 70 | 80 | |
| 80 | 80 | 82 |
Mechanische Eigenschaften von kohlenstoffarmen Stählen für die Kaltumformung
| Bezeichnung | Ausbeute Stärke (MPa) | Zug Stärke (MPa) | Bruchdehnung % min. |
||
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlsorte | Symbole für die Typen der verfügbaren Schichten | ||||
| Stahl Name | Stahl Anzahl |
||||
| DX51D | 1.0917 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS, | - | 270 bis 500 | 22 |
| DX52D | 1.0918 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM+AZ,+AS | 140 zu 300 ° | 270 bis 420 | 26 |
Mechanische Eigenschaften von Baustählen
| Bezeichnung | Mechanische Eigenschaften | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlsorte | Symbole für die Arten der verfügbaren Beschichtungen | Beweisstärke (MPa) min. | Zugfestigkeit (MPa) min. | Bruchdehnung % min. |
|
| Stahlname | Stahlnummer | ||||
| S220GD | 1.0241 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 220 | 300 | 20 |
| S250GD | 1.0242 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 250 | 330 | 19 |
| S280GD | 1.0244 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 280 | 360 | 18 |
| S320GD | 1.0250 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 320 | 390 | 17 |
| S350GD | 1.0529 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 350 | 420 | 16 |
| S390GD | 1.0238 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 390 | 460 | 16 |
| S420GD | 1.0239 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 420 | 480 | 15 |
| S450GD | 1.0233 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 450 | 510 | 14 |
| S550GD | 1.0531 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 550 | 560 | - |
Umformbarkeitsgrad
| Stahlsorte Bezeichnung | Querzugversuch | Querbiegung Test | Dickenbereich für Falz (mm) |
|
| Min. Dehnung, % | Grad der Biegung | |||
| auf 50 mm | auf 80 mm | |||
| G1 | - | - | 180° | - |
| G2 | 30 | 27 | 180° | ≤ 1.60 |
| G3 | 35 | 32 | 180° | Alle |
Strukturqualität
| Stahlsorte Bezeichnung | Längszugversuch | Querbiegeversuch | ||||
| Mindestrendite Stärke (MPa) | Min. Zugfestigkeit Stärke (MPa) | Min. Dehnung, % | Winkel von biegen Grad | Durchmesser Dorn in Hinsicht auf Teststück Dicke (t) |
||
| Lo = 50 mm | Lo = 80 mm | |||||
| G250 | 250 | 320 | 25 | 22 | 180 | 0 |
| G300 | 300 | 340 | 20 | 18 | 180 | t |
| G350 | 350 | 420 | 15 | 14 | 180 | 2t |
| G450 | 450 | 480 | 10 | 9 | 90 | 4t |
| G500 | 500 | 520 | 8 | 7 | 90 | 6t |
| G550 | 550 | 550 | 2 | 2 | - | - |
Hier sind die häufigsten Fragen, die Sie vielleicht wissen möchten.
Korrosionsbeständigkeit: Mit Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) beschichteter Stahl bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und übertrifft herkömmliche verzinkte (galvanisierte) Stähle deutlich. Die Kombination aus Zink, Aluminium und Magnesium bildet eine Schutzbarriere, die selbst in rauen Umgebungen haltbarer und weniger korrosionsanfällig ist.
Selbstheilende Eigenschaft: Eines der herausragenden Merkmale von mit Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) beschichtetem Stahl ist seine selbstheilende Eigenschaft. Wenn die Beschichtung zerkratzt oder beschädigt wird, wird der freiliegende Stahl durch die Bildung einer stabilen und schützenden Oxidschicht geschützt, die hilft, weitere Korrosion zu verhindern.
Verbesserte Haltbarkeit: Die einzigartige Zusammensetzung der ZAM-Beschichtung sorgt für eine verbesserte Haltbarkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine lang anhaltende Leistung erforderlich ist. Sie ist besonders wirksam in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel oder industriellen Schadstoffen.
Verbesserte Formbarkeit: ZAM-beschichteter Stahl behält seine hervorragende Formbarkeit bei, sodass er leicht geformt und verarbeitet werden kann, ohne die Integrität der Beschichtung zu beeinträchtigen. Dies macht ihn ideal für eine breite Palette von Herstellungsprozessen und Anwendungen.
Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM)-Stahlbleche übertreffen in Bezug auf die Rotrostbeständigkeit verzinkte und feuerverzinkte Stahlbleche mit 5 % Al-Beschichtung. Um dies zu beweisen, wurden ZAM-Produkte mit verzinktem und feuerverzinktem 5 % Al-Stahl in einer ländlichen Umgebung in Kiryu-City, Gunma, und einer Küstenumgebung in Nakagusukuson+, Okinawa, Außenbewitterungstests unterzogen.
Der Belastungstest dauerte 8 Jahre. Im ländlichen Bereich zeigten die Ergebnisse, dass der Korrosionsverlust bei ZAM-beschichtetem Stahl nur etwa 16-24 g/m² beträgt, während der Verlust bei mit Zink und 5 % Al beschichtetem Stahl bei etwa 38-51 g/m² und bei verzinktem Stahl bei etwa 76-89 g/m² liegt.
In Küstenumgebungen beträgt der Korrosionsverlust bei ZAM-beschichtetem Stahl ca. 33–43 g/m², bei Zink mit 5 % Al-Beschichtung ca. 66–82 g/m² und bei verzinktem Stahl liegt die Rate bei ca. 105–115 g/m².
Abschließend ZAM-beschichtete Stähle sind bis zu viermal korrosionsbeständiger als verzinkte und feuerverzinkte 5% Al-beschichtete Stähle.
Sind Sie bereit, Ihre Projekte mit dem auf dem Markt erhältlichen Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZAM) aufzuwerten? Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren, ein Angebot anzufordern oder eine Bestellung aufzugeben.
Erleben Sie den Unterschied, den Qualität und Fachwissen ausmachen können.
Oder senden Sie eine E-Mail an sales@cosasteel.com
Sprachen:
Spanisch, Französisch, Portugiesisch, Italienisch, Deutsch, Russisch, Türkische, Polnisch
Urheberrecht COSASTEEL | Alle Rechte vorbehalten
