Beim Zinkgewicht darf nicht gespart werden .
Akzeptieren Sie SGS-Tests.
Werten Sie Ihre Projekte mit der unvergleichlichen Stärke und Haltbarkeit von Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZAM) auf. ZAM-Stahl ist auf Spitzenleistung ausgelegt und definiert die Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen neu.
Mit Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) beschichteter Stahl ist eine Stahlsorte, die mit einer Kombination aus Zink, Aluminium und Magnesium beschichtet wurde, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Diese Beschichtung wird normalerweise durch ein Feuerverzinkungsverfahren aufgebracht, bei dem der Stahl in ein Schmelzbad mit den drei Metallen getaucht wird.
| Zinküberzug | 40 -350 g/m² (20-115 oz/ft²) |
| Materialstärke | 0.5 - 2.2 mm |
| Länge | 50 - 860 mm |
| Spule ID | 508/610 mm |
| Coilgewicht | 3-8 Tonnen |
| Zusammensetzung | 3% Magnesium, 6% Aluminium, 91% Zink |
Werk: COSASTEEL ist einer der besten Lieferanten und Hersteller von verzinkten Stahlcoils in China. Unsere Produktionslinie für verzinkte Stahlcoils hat eine jährliche Produktionskapazität von 300,000 Tonnen und eine Fertigungsgeschwindigkeit von 150 m/min.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für Bauwesen, Fertigung und mehr. Ob Sie Material für Dächer, Wandpaneele oder Bauteile benötigen – unsere Spulen sind bestens geeignet.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkbeschichtung bildet eine robuste Barriere gegen Rost und Korrosion und verlängert so die Lebensdauer Ihrer Projekte.
Zinkbeschichtung: 180 g/m² (min.), Dicke: 1.50 mm (min.), Güteklasse: EN 10346 S550GD
Unser Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZAM) wird streng nach den Normen ASTM A1046, EN 10346 und AS 1397 hergestellt. Nachfolgend sind die verfügbaren Stahlsorten und mechanischen Eigenschaften aufgeführt.
Mechanische Anforderungen an Handelsstahl (CS-Typen A, B und C)
| Bezeichnung | Streckgrenze | |
|---|---|---|
| ksi | [MPa] | |
| CS-Typ A | 25/55 | [170 / 380] |
| CS Typ B. | 30/55 | [205 / 380] |
| CS-Typ C | 25/60 | [170 / 410] |
Mechanische Anforderungen an Baustahl (SS)
| Bezeichnung | Klasse | Ausbeute Stärke, min, ksi | Zug Stärke, min, ksi |
|---|---|---|---|
| SS | 33 | 33 | 45 |
| 37 | 37 | 52 | |
| 40 | 40 | 55 | |
| 50 Klasse 1 | 50 | 65 | |
| 50 Klasse 2 | 50 | ... | |
| 50 Klasse 3 | 50 | 70 | |
| 50 Klasse 4 | 50 | 60 | |
| 55 | 55 | 70 | |
| 60 | 60 | 70 | |
| 70 | 70 | 80 | |
| 80 | 80 | 82 |
Mechanische Eigenschaften von kohlenstoffarmen Stählen für die Kaltumformung
| Bezeichnung | Ausbeute Stärke (MPa) | Zug Stärke (MPa) | Bruchdehnung % min. |
||
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlsorte | Symbole für die Typen der verfügbaren Schichten | ||||
| Stahl Name | Stahl Anzahl |
||||
| DX51D | 1.0917 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS, | - | 270 bis 500 | 22 |
| DX52D | 1.0918 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM+AZ,+AS | 140 zu 300 ° | 270 bis 420 | 26 |
Mechanische Eigenschaften von Baustählen
| Bezeichnung | Mechanische Eigenschaften | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlsorte | Symbole für die Arten der verfügbaren Beschichtungen | Beweisstärke (MPa) min. | Zugfestigkeit (MPa) min. | Bruchdehnung % min. |
|
| Stahlname | Stahlnummer | ||||
| S220GD | 1.0241 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 220 | 300 | 20 |
| S250GD | 1.0242 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 250 | 330 | 19 |
| S280GD | 1.0244 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 280 | 360 | 18 |
| S320GD | 1.0250 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 320 | 390 | 17 |
| S350GD | 1.0529 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 350 | 420 | 16 |
| S390GD | 1.0238 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 390 | 460 | 16 |
| S420GD | 1.0239 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 420 | 480 | 15 |
| S450GD | 1.0233 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 450 | 510 | 14 |
| S550GD | 1.0531 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 550 | 560 | - |
Umformbarkeitsgrad
| Stahlsorte Bezeichnung | Querzugversuch | Querbiegung Test | Dickenbereich für Falz (mm) |
|
| Min. Dehnung, % | Grad der Biegung | |||
| auf 50 mm | auf 80 mm | |||
| G1 | - | - | 180 °C. | - |
| G2 | 30 | 27 | 180 °C. | ≤ 1.60 |
| G3 | 35 | 32 | 180 °C. | Alle |
Strukturqualität
| Stahlsorte Bezeichnung | Längszugversuch | Querbiegeversuch | ||||
| Mindestrendite Stärke (MPa) | Min. Zugfestigkeit Stärke (MPa) | Min. Dehnung, % | Winkel von biegen Grad | Durchmesser Dorn in Hinsicht auf Teststück Dicke (t) |
||
| Lo = 50 mm | Lo = 80 mm | |||||
| G250 | 250 | 320 | 25 | 22 | 180 | 0 |
| G300 | 300 | 340 | 20 | 18 | 180 | t |
| G350 | 350 | 420 | 15 | 14 | 180 | 2t |
| G450 | 450 | 480 | 10 | 9 | 90 | 4t |
| G500 | 500 | 520 | 8 | 7 | 90 | 6t |
| G550 | 550 | 550 | 2 | 2 | - | - |
Hier sind die häufigsten Fragen, die Sie vielleicht wissen möchten.
Korrosionsbeständigkeit : Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM)-beschichteter Stahl bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und übertrifft herkömmlichen verzinkten Stahl deutlich. Die Kombination aus Zink, Aluminium und Magnesium bildet eine Schutzschicht, die selbst unter rauen Umgebungsbedingungen langlebiger und weniger korrosionsanfällig ist.
Selbstheilungseigenschaft : Eine der herausragenden Eigenschaften von Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM)-beschichtetem Stahl ist seine Selbstheilungseigenschaft. Bei Kratzern oder Beschädigungen der Beschichtung wird der freiliegende Stahl durch die Bildung einer stabilen und schützenden Oxidschicht geschützt, die weiterer Korrosion vorbeugt.
Verbesserte Haltbarkeit : Die einzigartige Zusammensetzung der ZAM-Beschichtung sorgt für erhöhte Haltbarkeit und eignet sich daher für Anwendungen, die eine dauerhafte Leistung erfordern. Sie ist besonders wirksam in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel oder industriellen Schadstoffen.
Verbesserte Umformbarkeit : ZAM-beschichteter Stahl behält seine hervorragende Umformbarkeit und lässt sich daher leicht formen und bearbeiten, ohne dass die Beschichtung beschädigt wird. Dies macht ihn ideal für eine Vielzahl von Fertigungsprozessen und Anwendungen.
Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM)-Stahlbleche weisen eine höhere Beständigkeit gegen Rotrost auf als verzinkte und feuerverzinkte Stahlbleche mit 5 % Aluminium. Um dies zu belegen, wurden ZAM-Produkte Freilandversuchen unterzogen, bei denen sie mit verzinkten und feuerverzinkten Stählen mit 5 % Aluminium in einer ländlichen Umgebung in Kiryu-Stadt, Provinz Gunma, und in einer Küstenumgebung in Nakagusukuson+, Okinawa, verglichen wurden.
Der Belastungstest dauerte 8 Jahre. Im ländlichen Bereich zeigten die Ergebnisse, dass der Korrosionsverlust bei ZAM-beschichtetem Stahl nur etwa 16-24 g/m² beträgt, während der Verlust bei mit Zink und 5 % Al beschichtetem Stahl bei etwa 38-51 g/m² und bei verzinktem Stahl bei etwa 76-89 g/m² liegt.
In Küstenumgebungen beträgt der Korrosionsverlust bei ZAM-beschichtetem Stahl ca. 33–43 g/m², bei Zink mit 5 % Al-Beschichtung ca. 66–82 g/m² und bei verzinktem Stahl liegt die Rate bei ca. 105–115 g/m².
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mit ZAM beschichtete Stähle bis zu viermal korrosionsbeständiger sind als verzinkte und feuerverzinkte, mit 5 % Al beschichtete Stähle.
Sind Sie bereit, Ihre Projekte mit dem auf dem Markt erhältlichen Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZAM) aufzuwerten? Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren, ein Angebot anzufordern oder eine Bestellung aufzugeben.
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