COSASTEEL

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Über uns

Erfahren Sie mehr über unser Unternehmen und wer wir sind

Jahre Erfahrung
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Über unser

Über 20 Jahre Erfahrung mit Dämmplatten

Wir sind ein führendes Unternehmen in der Sandwichplattenindustrie und haben 1990 den Produktionsbetrieb mit unserer ersten Produktionsanlage in Boxing, Shandong, mit einer Produktionskapazität von 4 Millionen Quadratmetern/Jahr aufgenommen.

Im Laufe der Jahre haben wir kontinuierlich in die Erweiterung der Produktionskapazität investiert. Im Jahr 2009 kauften wir eine italienische Produktionslinie für Sandwichpaneele, führten 2015 eine Produktionslinie für Reinigungspaneele ein und kauften 2019 die dritte und vierte Produktionslinie für importierte Isolierpaneele, um eine hochwertige Produktionskapazität für Polyurethan-Sandwichpaneele zu erreichen. 25 Millionen Quadratmeter/Jahr.

Darum wir

COSASTEEL ist ein führender Hersteller in der Sandwichplattenindustrie

Breite Palette von Produkten

Unsere Sandwichpaneele sind in verschiedenen Kernstärken und Farben erhältlich und eignen sich besonders für Branchen, in denen Sauberkeit, Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung erforderlich sind.

Fertigungsstraße

In den Produktionslinien für Dämmplatten werden vier aus Italien importierte Linien verwendet, um eine ausreichende Jahresproduktion sicherzustellen und Sandwichplatten zu produzieren, die internationalen Standards entsprechen.

Fertigungsstraße

Aus Italien importierte Ausrüstung

Produktionslinie für Sandwichplatten

Italien PUNA-Produktionslinie, europäischer fortschrittlicher Polyurethan-Kernproduktionsprozess, Seven Komponentenfeld-Schaumtechnologie, sorgen für eine stabile Produktleistung, die superlange Doppelspur sorgt für die Ebenheit der Oberfläche.

Produktionslinie für Reinraumplatten

Das kontinuierliche Produktionssystem für saubere Pappe ist branchenweit führend und umfasst: Rollformsystem, automatisches kontinuierliches Baumwollsystem, automatisches Leimsprühsystem, zweigleisiges Qualitäts- und Temperaturkontrollsystem, Roboterstapelsystem, Steuerungssystem usw. Das System verfügt über Hoher Automatisierungsgrad, schnelle Verarbeitungseffizienz, stabile Produktqualität und die maximale Produktionskapazität erreichen 2 Millionen ㎡/Jahr. Es können saubere Platten mit verschiedenen Kernmaterialien hergestellt werden, und die Produktionseffizienz beträgt das 6- bis 8-fache der von herkömmlichen manuellen Platten.

Produktionslinie für Kühlpaneele

Die fortschrittliche Ausrüstung und Technologie der italienischen OMS wird in Produktionslinien für Kühllagerplatten eingeführt, und die Länge der Doppelspuren beträgt 36 Meter. Ultralange Doppelschienen sorgen für eine ausreichende Aushärtungsreaktionszeit für das Aufschäumen von Polyurethan, wodurch die Haftung und Formbarkeit der Platte erheblich verbessert wird. Mit der Anlage können ultradicke Kühllagerplatten von 250 mm hergestellt werden, die den besonderen Anforderungen der Kunden an Umgebungen mit niedrigen Temperaturen gerecht werden. Der fortschrittliche Polyurethan-Pentan-Schaumprozess löscht die ursprünglichen Schaummittel F11 und 141B aus hat nicht nur eine bessere Schaumqualität, sondern sorgt auch dafür, dass im Produktionsprozess keine Fluoremissionen entstehen.

Qualitätskontrolle

Materialprüfungszentrum

Das Unternehmen hat ein erstklassiges Labor für Materialtests aufgebaut, das mit mehr als 30 professionellen Geräten ausgestattet ist und sich der physikalischen, mechanischen und Verbrennungsleistungsprüfung von Roh- und Hilfsstoffen sowie Fertigprodukten im Zusammenhang mit dem Gehäusesystem sowie der Forschung und Entwicklung widmet Entwicklung neuer Produkte und Umsetzung der internationalen Standardbetriebsspezifikationen.

Die Produktqualitätskontrolle ist in Rohstoffinspektion, Hilfsmaterialinspektion, Produktinspektion, Laborinspektion und andere Arbeitsmodule unterteilt, die eine wirklich nahtlose Qualitätskontrolle vom Eingang der Rohstoffe in die Fabrik über die Produktionsverbindungen bis zur Endproduktinspektion ermöglichen und eine stabile Produktqualität gewährleisten.