Mechanismus der Korrosionsbeständigkeit
Korrosion oder Rost können vermieden werden, indem eine Barriere auf der Oberfläche von Stahleisen geschaffen wird. Dieses Verfahren ist auch als Oberflächenbehandlung bekannt, bei der Beschichtungen auf Eisen aufgebracht werden, um den chemischen Prozess zu hemmen Rostbildung.
Korrosionsschutzmechanismus auf ebenen Flächen
SuperDyma wird hergestellt, indem Al, Mg und Si zu seiner ursprünglichen Zn-Beschichtung hinzugefügt werden und sich dann auf den Verbundeffekt dieser hinzugefügten Chemikalien verlässt, um seine große Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Sobald die Beschichtungsschicht aufgebaut ist, wird ein Schutzfilm auf den Oberflächen erzeugt. Die Korrosionsbeständigkeit ebener Oberflächen hängt von der Beschichtungsqualität dieses Schutzfilms ab.
Korrosionsschutzmechanismus an Schnittkanten und Schweißteilen
Roter Rost entsteht im frühen Behandlungsschritt, wenn die Schnittkanten des Metalls freigelegt werden. Die Beschichtung um die Schnittenden herum besteht jedoch aus Zinkhydroxid, Magnesiumhydroxid und basischem Zinkchlorid, das austritt und eine dichte Schutzschicht bildet.
Die gebildete Schicht bedeckt die Schnittkante innerhalb weniger Monate vollständig. Außerdem trägt das dieser Beschichtung zugesetzte Silizium dazu bei, die Herstellung des Schutzfilms zu beschleunigen.
Um den Mechanismus der Korrosionsbeständigkeit besser zu verstehen, hier ein Überblick darüber, warum Korrosion überhaupt entsteht:
Was lässt Stahl rosten?
Stahl entsteht durch die Kombination von Kohlenstoff und Eisen bei extrem hohen Temperaturen (über 2600 °F). Roheisen ist ein geschmolzenes Eisen aus Erz, das aus größerem Kohlenstoff besteht, der für die Stahlproduktion benötigt wird. Roheisen wird in der Primärstahlerzeugung verwendet.
Rostbildungsmechanismus:
- Feuchtigkeit wird von der Oberfläche des Bügeleisens absorbiert, wenn es Wasser oder Regen ausgesetzt ist.
- Sauerstoff aus der Luft wird in die Feuchtigkeit aufgenommen.
- Feucht entzieht dem Eisen die benötigten Elektronen und erzeugt OH- Anionen.
- Eisen (Fe) wird in Fe umgewandelt3+ Kationen, sobald die erforderlichen Elektronen freigesetzt werden.
- OH- und Fe3+ verbinden sich zu Fe(OH3). Sobald Feuchtigkeit ausgeht (H2O), findet Rostbildung (Fe2O3) statt.
Feuchtigkeit und Sauerstoff dringen in das Grundmetall ein, wenn die gebildete Schutzschicht zu schwach ist, wodurch Korrosion beginnen kann. Wird jedoch eine dichte Schutzschicht erzeugt, kann Korrosion verhindert werden. Deshalb SuperDyma besitzt aufgrund seiner festen Schutzbeschichtung eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit.
Vergleich mit herkömmlichem feuerverzinktem Feinblech
Auch die üblichen feuerverzinkten Stahlbleche bilden eine Schutzschicht; es ist jedoch grob in der Struktur. Feuchtigkeit und Sauerstoff können daher noch durch die Schicht dringen und zu Korrosionsbildung führen. Auf der anderen Seite, SuperDymaDie Stahlbleche von sind mit einem dicken Schutzfilm überzogen auf der Oberfläche, was ein stabilisierteres Korrosionsverhalten ermöglicht.
Vergleich mit Edelstahl-, Aluminium- und Galvalume-Stahlblech
Die passivierte Beschichtung, die sich auf der Oberfläche von Edelstahl entwickelt, bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit; es hat jedoch den Nachteil, dass es anfällig für Salzkorrosion ist. Inzwischen ist die Schutzbeschichtung von SuperDymaSeine Oberfläche schützt es vor Salzschäden. SuperDyma ist in Situationen, in denen die „Rotrostbeständigkeit“ entscheidend ist, deutlich überlegen.
Aluminium bietet auch eine korrosionsbeständige Qualität durch den gebildeten Schutzfilm auf seiner Oberfläche. Galvalume-Stahlblech mit einer Schicht aus 55 % Aluminium zeigt ebenfalls die gleiche Wirksamkeit. Der Nachteil ist, dass die Alkalibeständigkeit ein Problem für Aluminium ist.
Galvalume-Stahlbleche erodieren schnell in einer alkalischen Umgebung mit hohem pH-Wert, während SuperDyma ist weniger korrosionsanfällig, bleibt nahezu intakt und behält auch in alkalischen Umgebungen seine hervorragende Qualität.
Herkömmliche metallbeschichtete Stahlbleche zeigen eine schnelle Korrosion über eine Dauer von 100 Stunden, wenn sie in eine alkalische Lösung mit einem starken pH-Wert von 12.5 eingetaucht werden. Auf der anderen Seite, SuperDyma bleibt stabil und behält minimale Korrosion nach 300 Stunden bei.
Hervorragende Qualitätsmerkmale
SuperDyma besitzt hervorragende Eigenschaften, die sicherstellen, dass die Stahlprodukte auch bei reduzierten Kosten von hoher Qualität sind.
Sehr rostbeständig
SuperDyma Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet nicht nur auf ebenen Flächen, sondern auch auf Schnittflächen. Auch die Alkalibeständigkeit ist hervorragend. Die Zugabe von Al, Mg und Si zur herkömmlichen Zinkbeschichtung verbessert SuperDymadie Korrosionsbeständigkeit. Silizium hat in Mischung mit Magnesium eine starke Korrosionsschutzwirkung.
Außergewöhnliche Schweißbarkeit und Lackierbarkeit
SuperDyma hat hervorragende Beschichtungshaftung und hält strengen Herstellungsverfahren stand. Die Beschichtung ist fest und bietet daher auch eine hervorragende Kratzfestigkeit. Somit wird nach der Stahlherstellung eine hochwertige Endbearbeitung mit weniger Kratzern erreicht.
Kosten- und zeiteffizient
In Sachen Wertanalyse ist SuperDyma ist bemerkenswert. Die Herstellungskosten sind stark reduziert weil der Nachbeschichtungs- und Nachlackierungsprozess nicht erforderlich ist. Eine schnellere Lieferzeit wird ebenfalls erwartet. Außerdem SuperDyma kann verwendet werden, um Edelstahl- und Aluminiumstahlprodukte zu ersetzen.
