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Galvannealed Stahl

Die Zinkbeschichtung von Galvannealed-Stahl hat im Vergleich zu verzinktem Stahl eine gute Absorptionsqualität, die es ermöglicht, dass Farben an der Oberfläche haften bleiben. Lesen Sie, um mehr über Galvannealed-Stahl zu erfahren:

Was ist Galvannealed-Stahl?   

Galvanneal, auch als Galvannealed-Stahl bekannt, ist ein Produkt des Verzinkungsprozesses, bevor der Stahl dem Glühprozess unterzogen wird. Galvannealed-Stahl lässt sich leicht an seiner Farbe erkennen. Es hat eine einheitliche mattgraue Farbe, die im Vergleich zu verzinktem Stahl Farbe schnell aufnimmt. Die Farbe haftet nicht und wird auf verzinktem Stahl spröde.

Die Verarbeitung von Galvannealed-Blechen umfasst viele Stufen. Es beginnt mit der Feuerverzinkung, bei der das Material ein galvanisches Zinkbad durchläuft. Von dort wird das Stahlblech Luftmessern unterzogen, um überschüssiges Zink auszutreiben, bevor es einige Sekunden lang in einem Glühofen erhitzt wird. Dieses Verfahren diffundiert die Zink- und Eisenschichten, um eine Zink-Eisen-Legierung an der Materialoberfläche zu bilden. 

Das Glühen erfolgt nach dem Verzinken mit Warmband und noch flüssigem Zink. Das Verzinkungsbad enthält mehr als 0.1 Prozent Aluminium, trägt zur Eisenbindung bei und überzieht die Zinkschicht. Dieser Prozess erfordert einen Glühtemperaturbereich von 500 bis 565 Grad Celsius. 

Galvanneal-Stahlspezifikation 

Galvanneal-Stahl besteht aus zwei Beschichtungsarten: Zink und Zink-Eisen-Legierung. Die Zinkbeschichtung umfasst vierzehn Beschichtungsbezeichnungen, während die Zink-Eisen-Legierung vier Beschichtungsbezeichnungen hat. Z001-Zinkbeschichtungen und ZF001-Zink-Eisen-Legierungsbeschichtungen haben keine Mindestbeschichtungsdicke und -gewicht.  

Andere Zinkbeschichtungsbeschreibungen umfassen Z90, Z120, Z180, Z275, Z305, Z350, Z450, Z550, Z600, Z700, Z900 und Z1100. Sie haben ein entsprechendes beidseitiges Beschichtungsgewicht von 90, 120, 180, 275, 305, 350, 450, 500, 550, 600, 700, 900 und 1100 g/m2. 

Jede Seite hat ein Beschichtungsgewicht von 30, 36, 60, 94, 110, 120, 154, 170, 190, 204, 238, 316 und 390 g/m2. Das Gesamtauftragsgewicht für beide Seiten reicht von 75 bis 975 g/m2.  

Andere Zink-Eisen-Legierungsbeschichtungsbeschreibungen sind ZF75, ZF120 und ZF180, mit entsprechenden beidseitigen Beschichtungsgewichten von 75, 120 und 180 g/m2. Jedes hat ein entsprechendes einseitiges Beschichtungsgewicht von 24, 36 und 69 g/m2, mit beidseitigen Beschichtungsgewichten von 60, 90 und 150 g/m2.

Galvannealed-Stahl vs. galvanisierter Stahl 

Sowohl galvanisierter als auch galvannealed Stahl werden im Werk mit einer Zinkbeschichtung versehen, die ihnen Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht. Beide Stahlbleche werden einem Schmelztauchbeschichtungsverfahren unterzogen. 

Ihr Unterschied besteht darin, dass verzinkter Stahl keinen zusätzlichen Glühprozess benötigt. Der Zweck des Glühens besteht darin, eine Diffusion der Legierungen zwischen dem Stahl und der geschmolzenen Zinkbeschichtung zu induzieren. 

Das Glühen verstärkt die Lackhaftung und Formbarkeit des Stahls. Die mattmatte Oberfläche sorgt dafür, dass die Oberfläche an der Farbe haftet, da sie im Vergleich zu verzinktem Stahl, der eine glänzende Oberfläche hat, ein hohes Absorptionsvermögen aufweist. 

Beide Stahlbleche entsprechen dem Standard der ASTM A 653/A 653M-Klassen. Es ist leicht, ihre Unterschiede zu erkennen, wenn es um ihre Noten geht. 

Verzinkter Stahl hat die Bezeichnung G, wie G40, G60, G30, G90, G100 und G115. Von Galvannealed gekennzeichnete Qualitäten beginnen mit A, wie A40 oder A60. Die Zahl nach dem Buchstaben gibt das Beschichtungsgewicht an. Beispielsweise bedeutet G40 0.40 pro Quadratfuß. 

Der Verzinkungsprozess eines blanken Stahlmetalls ist anfällig für Rost und Korrosion, da der Eisengehalt hoch ist. Der Stahl wird einem heißen Bad bei 850 Grad Fahrenheit in flüssiger Zinklösung unterzogen. Nach dem heißen Bad zerstreuen die Luftmesser überschüssiges Zink, um die Schichtdicke zu erreichen. Die molekulare Verbindung zwischen Stahl und Zink verhindert Rostbildung auf der Außenseite.  

Beim Galvannealing wird das Blech in einem Glühofen mit 1050 Grad F erhitzt. Dieses Verfahren zieht überschüssiges Eisen in die äußersten Schichten des Stahls, um eine Legierung aus Zink und Eisen zu bilden. Durch den hohen Eisenanteil an der Oberfläche wird die Materialoberfläche robuster, was sie widerstandsfähiger macht und die Lackhaftung verbessert.

Verwendung von Galvannealed Steel 

Die Haltbarkeit von Galvannealed-Stahl macht ihn zu einem hervorragenden Material für den Bau von Brücken, Autobahnschildern, Zäunen und Leitplanken. Bereiche, die weniger Wartung gegen Rost, starke Beanspruchung und Korrosion erfordern, verwenden Galvannealed-Stahl. Der größte Markt für Galvanneal ist die Automobilindustrie. Mitte der 1980er Jahre war die Chrysler Corporation der erste Automobilhersteller, der Galvannealed-Stahlbleche verwendete. 

Zehn Jahre später begannen Ford, Toyota und Honda mit der Verwendung von Galvannealed-Beschichtungen in ihren Fahrzeugen unter Verwendung von galvanisch verzinkten und feuerverzinkten Beschichtungen. Die Preisunterschiede und Fahrzeugrahmen beeinflussen die Schwankungen der Galvannealanwendungen in der Fahrzeugherstellung. Eine weitere Verwendung von Galvannealed-Stahl ist der Bau von dauerhaften Leitungsrutschen und Trümmersystemen.  

Konklusion 

Galvanneal-Stahl hält aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften jahrelang. Sie erfordern weniger Wartung, da die Zinkbeschichtung ein Rostschutzmittel ist und hervorragende Lackhaftungseigenschaften aufweist.

 

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